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某電站下閘蓄水后,工作閘門一、二期混凝土之間發(fā)生較大滲漏,選用背水面頂水化學灌漿方案,科學制定灌漿次序,改進灌漿工藝,漏水被成功封堵。該電站的化學灌漿取得了良好效果。
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工程 防止混凝土漏水的專項方案 序號 主控工序 存在漏水的原因 防止漏水方法 檢查表 執(zhí)行人 復查人 一 橡膠止水帶安裝 1、止水帶材料質量不合格 1、購合格的止水帶,加強進場檢查 ZJ-01 2、連接處焊接不牢固,有脫落 2、搭接焊≮ 20cm,專人焊接,接頭 100%檢查 ZJ-02 3、安裝時帶身被人為破壞 3、加強事前對安裝工的交底,事中跟蹤檢查 ZJ-03 4、安裝時嚴重偏位 4、加強事前對安裝工的交底,事中跟蹤檢查 ZJ-03 二 對拉螺桿安裝 1、止水片焊接不飽滿、有氣泡 1、每批螺桿進場 100%檢查 ZJ-04 2、拆模過早 2、向班組下達拆模令,按要求時間拆模 ZJ-05 三 止水鋼板安裝 1、鋼板搭接焊未滿焊、有氣泡、有孔眼 1、雙面滿焊,不得有氣孔和孔眼 ZJ-06 2、鋼板埋置深度過淺 2、定位準確,焊接牢固 ZJ-06 四 套管安裝 1、止水環(huán)未