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常見焊接缺陷 教學(xué)目標(biāo)： 1、會根據(jù)情況判斷常見焊接缺陷 2 、會根據(jù)焊接缺陷找出相應(yīng)的解決辦法 重、難點(diǎn)：焊接過程中缺陷的原因及解決辦法 課 型：新授課 授課時(shí)間： 教學(xué)過程 （一）復(fù)習(xí) 平敷焊操作要求 （二）正式授課 常見的焊接缺陷 一、未焊透：母體金屬接頭處中間（ X坡口）或根部（ V、U坡口）的鈍邊未 完全熔合在一起而留下的局部未熔合。 缺點(diǎn)：未焊透降低了焊接接頭的機(jī)械強(qiáng)度， 在未焊透的缺口和端部會形成應(yīng) 力集中點(diǎn)，在焊接件承受載荷時(shí)容易導(dǎo)致開裂。 二、未熔合：固體金屬與填充金屬之間（焊道與母材之間），或者填充金屬 之間（多道焊時(shí)的焊道之間或焊層之間）局部未完全熔化結(jié)合，或者在點(diǎn)焊（電 阻焊）時(shí)母材與母材之間未完全熔合在一起，有時(shí)也常伴有夾渣存在。 三、氣孔： 在熔化焊接過程中，焊縫金屬內(nèi)的氣體或外界侵入的氣體在熔池金屬冷卻凝 固前未來得及逸出而殘留在焊縫金屬內(nèi)
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焊接缺陷和焊接檢驗(yàn) 第 1 頁 共 4 頁 1:常見的焊接缺陷 焊接缺陷可分為表面缺陷和內(nèi)部缺陷。 a：常見的表面缺陷有咬邊、錯(cuò)邊、棱角度、內(nèi)凹、焊瘤以及焊縫尺寸不符合要求； b：常見的內(nèi)部缺陷為氣孔、夾渣、未熔合、未焊透、裂紋等。 2：常見缺陷產(chǎn)生的原因及防止措施 2-1氣孔 氣孔產(chǎn)生的原理是焊接時(shí)熔池中的氣泡在凝固時(shí)未能逸出而殘留在焊縫金屬中形成 空穴，即氣孔。氣孔可在焊縫表面或內(nèi)部，有分散、密集或條蟲等形態(tài)的。其形成氣 體有氫、一氧化碳或氮?dú)狻?2-1-1：其形因主要有 a：焊接坡口及兩側(cè)母材上的油、銹、污物清理不徹底。 b：焊接材料含水量較高，焊絲表面有油污或氧化物，低氫焊材烘烤不夠或烘干后又吸濕。 c：焊接工藝參數(shù)不當(dāng)，例如電流太小，熔池冷卻太快，氣體來不及浮出；電流過大，焊條 藥皮發(fā)紅且提前脫落， 起不到保護(hù)熔池的作用； 電弧電壓太高或施焊環(huán)境風(fēng)力大造成空氣入侵。 2-1-2：
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