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高鋁水泥 本標準適用于回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的高鋁水泥 －、定義與標號 1．定義 凡以鋁酸鈣為主，氧化鋁含量約 50％的熟料，磨制的水硬性膠凝材料，稱為高 鋁水泥。 2．標號 高鋁水泥的標號系按本標準規(guī)定的強度檢驗方法測得的 3 天抗壓強度表示， 分為 425 、 525 、 625 和 725 四個標號。 二、品質(zhì)指標 3．細度 0． 088 毫米方孔篩篩余不得超過 10% 注：水泥細度允許用比表面積來代替，按 GB 207-63 《水泥比表面積測定方法》 測定不得小于 2400 厘米 2／克，如有爭議，以篩析法為準。 4．凝結(jié)時間 初凝不得早于 40 分鐘，終凝不得遲于 10 小時。 5．強度 各齡期強度不得低于下表數(shù)值。 ━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━ ━━━ | 水泥標號 | 抗壓強度，公斤／厘米 2 │ 抗壓強度，公斤／厘米 2 ├─────- ┬─
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高鋁水泥的生產(chǎn)及性能特點 以鋁酸鈣為主、氧化鋁含量約 50%的熟料，磨細制成的水硬性膠凝材料，稱為高鋁水 泥。高鋁水泥熟料的主要礦物組成為： CA、CA 2、C12A 7、C2AS，還有微量的尖晶石 (MA) 和鈣鈦石 (CaO TiO 2)以及鐵相，可能為 C2F，也可能為 CF、Fe203、Fe0等。 高鋁水泥生產(chǎn)所用原料為礬土和石灰石。 國外多采用熔融法生產(chǎn)高鋁水泥。 原料不需磨 細，可用低品位礬土。但燒成熱耗高，熟料硬度高，粉磨電耗大。我國廣泛采用回轉(zhuǎn)窯燒成 法，燒成熱耗低， 粉磨電耗低， 可用生產(chǎn)硅酸鹽水泥的設備。 但要用優(yōu)質(zhì)原料， 生料要均勻， 燒成溫度范圍窄，僅 50～80℃，燒成溫度一般在 1300～ 1380℃。在煅燒中要采用低灰分燃 料，以免灰分落入而影響物料的均勻性， 造成結(jié)大塊和熔融。 另外，要控制好燒成帶的火焰 溫度。由于熟料凝結(jié)正常，水泥粉磨時不加石膏等緩凝劑。
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