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摘 要 風電產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展促成了風電裝備制造業(yè)的繁榮,風電齒輪箱作為風電 機組的核心部件, 倍受國內(nèi)外風電相關(guān)行業(yè)和研究機構(gòu)的關(guān)注。 但由于國內(nèi)風電 齒輪箱的研究起步較晚, 技術(shù)薄弱,特別是兆瓦級風電齒輪箱, 主要依靠引進國 外技術(shù)。因此,急需對兆瓦級風電齒輪箱進行自主開發(fā)研究, 真正掌握風電齒輪 箱設計制造技術(shù),以實現(xiàn)風機國產(chǎn)化目標。 本文設計的是兆瓦級風力發(fā)電機組的齒輪箱, 通過方案的選取, 齒輪參數(shù)計 算等對其配套的齒輪箱進行自主設計。 1)根據(jù)風電齒輪箱承受載荷的復雜性,對其載荷情況進行了分析研究 ,確定 齒輪箱的機械結(jié)構(gòu)。 選取兩級行星派生型傳動方案, 在此基礎上進行傳動比分配 與各級傳動參數(shù)如模數(shù),齒數(shù),螺旋角等的確定;通過計算,確定各級傳動的齒 輪參數(shù);選擇適當?shù)凝X輪。 2)對行星齒輪傳動進行受力分析, 得出各級齒輪載荷結(jié)果。 依據(jù)標準進行 靜強度校核,結(jié)果符合安全要求。 3
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風力發(fā)電 風力發(fā)電技術(shù)是把風能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔艿募夹g(shù)。通過風力發(fā)電機實現(xiàn),利 用風力帶動風車葉片旋轉(zhuǎn),再透過增速機將旋轉(zhuǎn)的速度提升,來促使發(fā)電 機發(fā)電。 風力發(fā)電機一般有風輪、發(fā)電機(包括裝置)、調(diào)向器(尾翼)、塔 架、限速安全機構(gòu)和儲能裝置等構(gòu)件組成。風力發(fā)電機的工作原理比較簡 單,風輪在風力的作用下旋轉(zhuǎn),它把風的動能轉(zhuǎn)變?yōu)轱L輪軸的機械能。發(fā) 電機在風輪軸的帶動下旋轉(zhuǎn)發(fā)電。 風輪是集風裝置,它的作用是把流動空 氣具有的動能轉(zhuǎn)變?yōu)轱L輪旋轉(zhuǎn)的機械能。 一般風力發(fā)電機的風輪由 2 個或 3 個葉片構(gòu)成。在風力發(fā)電機中,已采用的發(fā)電機有 3種,即直流發(fā)電機、 同步交流發(fā)電機和異步交流發(fā)電機。 風力發(fā)電機中調(diào)向器的功能是使風力 發(fā)電機的風輪隨時都迎著風向,從而能最大限度地獲取風能。一般風力發(fā) 電機幾乎全部是利用尾翼來控制風輪的迎風方向的。尾翼的材料通常采用 鍍鋅薄鋼板。 限速安全機構(gòu)是用來保證風力發(fā)電機
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