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新大塑料管件有限公司聚乙烯 (PE)燃氣.給水管道施工技術(shù) 電熔旁通鞍型安裝 . 焊接工藝 1. 將需安裝的管材表面清理干凈，刮去管材需熔接區(qū)域外表氧化層 (厚度 0.1—0.2mm)，用記號筆作好標記。 注意 !焊口或管材變形嚴 禁安裝鞍型！ 2.將鞍型件安裝在經(jīng)過處理后的管材表面上，將專用 U型夾具緊固。 特別提示：一定要把螺帽擰緊！保證兩連接面能完全吻合， 接好 220V交流電 , 輸出電壓為 39.5v( ±0.5v) 交流電 ,應(yīng)按電 熔焊機說明書步驟進行作業(yè) ,焊接參數(shù)按管件提供的參數(shù)進行設(shè)定 焊接。 3.熔鞍型焊接完全冷卻后， 對所有新焊接口進行強度試驗、 對每個焊 接口驗漏。合格后卸下蓋帽用鞍型鑰匙 (內(nèi)六角 )進行旋轉(zhuǎn)鉆孔， 然后 把鉆刀回位 (電熔旁通鞍型鉆刀永久在管件內(nèi) )用管鉗擰緊蓋帽。 (電 熔直通鞍型開口應(yīng)用專用鉆刀進行鉆孔 )。 4.操作完成后，應(yīng)對蓋帽再進行
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電熔鞍型安裝 .焊接工藝 在操作過程中，操作人員必須嚴格按照電熔 旁通鞍型 所規(guī)定的焊接參數(shù)進行 焊接，確保焊接質(zhì)量。 ①檢查電熔 旁通鞍型有無斷絲、移位、脫絲 .嚴重變形等異?，F(xiàn)象。不合格 的管件禁止使用。 ②清除管材， 旁通鞍型焊接區(qū)域的灰塵或污物。 ③在管材上度用記號筆進行標注，刮除管材表皮（厚度約 0.1-0.2mm），刮 削區(qū)域應(yīng)大于 旁通鞍型底部 。刮削后的管材 .表面嚴禁被再次污染，如有需要可 用酒精擦拭管材 .管件焊接區(qū)表面。 ④將旁通鞍型件安裝在經(jīng)過處理后的管材表面上， 將專用 U型夾具緊固。特 別提示：要把螺帽擰緊！保證兩連接面能完全吻合 。 ⑤根據(jù)電熔 鞍型件的規(guī)格不同，進行正確的程序或參數(shù)設(shè)置。 ⑥將焊機輸出插頭插入管件插孔內(nèi)并鎖緊， 確認設(shè)定程序或參數(shù)無誤后， 啟 動電熔焊機進行焊接。 在熔接過程中，操作者必須注意觀察孔及內(nèi)熔體的溢出情 況，及時中斷異常熔接狀態(tài)。
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