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三、 裝配整體式混凝土結構施工的監(jiān)理控制要點 3．1、準備工作 1、審核施工單位上報的預制構件吊裝方案，吊裝運輸使用的吊架、吊索、卡具、 起重設備等，應符合國家現(xiàn)行相關標準的有關規(guī)定；自制、改制、修復和新購置的 吊架、吊索、卡具、撐桿、起重設備，應按國家現(xiàn)行相關標準的有關規(guī)定進行設計 驗算或實驗檢驗，并經專業(yè)監(jiān)理工程師認定合格后方可投入使用。 2、根據(jù)吊裝進度計劃，對進場構配件按編號進行復檢， 應檢驗構配件出廠合格證、 外觀尺寸、觀感質量、預埋件數(shù)量、標號位置和構件的堆放順序等。 3、首層標準層預制構件吊裝前， 督促施工方對現(xiàn)澆結構的預埋連接部位進行全數(shù) 檢驗，并形成檢驗報告，復驗施工方的檢驗結果，確認無誤后，方可進入下道工序。 4、吊裝作業(yè)前，施工方應召開由技術負責人主持的技術交底會，針對吊裝作業(yè) 中應重點注意的部位和事項，向作業(yè)人員進行詳細交底，特別重要的部位，監(jiān)理工 程師應列席旁聽
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8、采用預制疊合樓板部分， 此種工藝是采用用預應力薄板作現(xiàn)澆混凝土底模， 省去了現(xiàn)澆樓板 支、拆模板工藝；而且薄板與現(xiàn)澆混凝土相互結合成為整體而共同工作。 薄板的預應力主筋即是疊 合后成為整體樓板的主筋。 這種工藝制作的疊合樓板具有現(xiàn)澆樓板的整體性， 又具有預應力樓板剛 度大、抗裂性好的特點； 由于預制預應力薄板的底面平整， 一般可以省去頂棚抹灰；由于現(xiàn)澆樓板 不需支模，大塊預制隔墻板因而可在結構施工階段同時吊裝， 裝修工程可提前插入， 縮短了整個工 程工期。 9、工藝流程： 檢查支座及板縫硬架支模上平標高→畫疊合板位置線→吊裝疊合板→調整支座處疊合板擱置長 度→整理疊合板甩出鋼筋 10、因疊合板在支座上擱置長度較小 （或板未進支座） ，故一般情況下墻四周宜采用硬架支模， 一般為單排支柱與墻體鎖固， 間距 60～100cm。墻或梁頂標高應下降 l ～3cm。板的拼縫處亦設硬架 支撐，一般為
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