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1 緒論 煤、石油、天然氣等化石燃料的燃燒會產生二氧化碳（ CO2）、二 氧化硫（ SO2）、氮氧化物（ NOx）和顆粒物等污染物，其中燃煤燃 燒產生的污染物最為嚴重，是我國目前大氣污染物的主要來源。 目前，我國的發(fā)電機組絕大多數為燃煤機組，而以燃煤為主的電 力生產所造成的環(huán)境污染是制約電力工業(yè)發(fā)展的一個重要因素。 其中 氮氧化物（ NOx）是繼粉塵和硫氧化物（ SOx）之后燃煤電站環(huán)保治 理的重點，因此根據相關環(huán)境法律法規(guī)的要求， 需要在燃煤鍋爐尾部 加裝脫硝裝置。煙氣脫硝應用較多的是選擇性催化還原法（ SCR）、 選擇性非催化還原法（ SNCR）及 SNCR/SCR聯(lián)合技術，由于高的還 原率及技術的廣泛使用，選擇性催化還原（ SCR）已成為目前國內外 電站煙氣脫硝的主流技術。 本文介紹了幾種重要的脫硝技術，著重分析了選擇性催化還原 （SCR）技術的脫硝原理、工藝流程、設備布置和系統(tǒng)組
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SCR脫硝催化劑制造流程 摘要： SCR 脫硝催化劑制造流程 ,通常將催化劑固定在不銹鋼板表面或制成蜂窩陶瓷狀，形成了不銹鋼波 紋板式和蜂窩陶瓷的結構形式。 由于 SCR 反應器布置在除塵器之前，大量飛灰的存在給催化劑的應用增加了難度，為 防止堵塞、 減少壓力損失、 增加機械強度， 通常將催化劑固定在不銹鋼板表面或制成蜂窩陶 瓷狀，形成了不銹鋼波紋板式和蜂窩陶瓷的結構形式。 蜂窩式催化劑制造工藝流程 板式催化劑制造工藝流程 板式催化劑的生產過程為， 將催化劑原料 （載體、 活性成分與助催化劑） 均勻地碾壓在 不銹鋼板上， 切割并壓制成帶有褶皺的單板， 煅燒后組裝成模塊，便于安裝和運輸。 蜂窩式 催化劑的主要生產步驟為，將 3種化學原料與陶瓷輔料攪拌，混合均勻，通過擠出成型設備 按所要求的孔徑制成蜂窩狀長方體， 進行干燥和煅燒， 再切割成一定長度的蜂窩式催化劑單 體，組裝成模塊。 板式和蜂窩
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