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大化肥項(xiàng)目中使用的尿素級不銹鋼316L mod,焊縫質(zhì)量要求高,對管道運(yùn)行安全影響重大。本試驗(yàn)從焊材、焊接工藝、焊縫性能等方面進(jìn)行了研究,對焊縫鐵素體含量、耐晶間腐蝕性能、焊縫選擇性腐蝕等進(jìn)行了檢測,驗(yàn)證了工藝可靠性,對保證焊縫質(zhì)量及指導(dǎo)現(xiàn)場焊接作業(yè)具有很好的指導(dǎo)意義。
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316L不銹鋼的焊接工藝 1．奧氏體不銹鋼的性能和焊接性分析 316L奧氏體不銹鋼熱導(dǎo)率低、線膨脹系數(shù)大，無磁性；抗拉 強(qiáng)度≥ 550N/mm2，屈服強(qiáng)度≥ 480N/mm2 1. 焊接裂紋 (1) 316L奧氏體不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)大約只有低碳鋼的一半， 而線膨脹系數(shù)卻大得多， 所以焊后在接頭中會產(chǎn)生較大的焊 接內(nèi)應(yīng)力。 (2) 316L奧氏體不銹鋼的液、固相線的區(qū)間較大 ,結(jié)晶時間 較長 ,且奧氏體結(jié)晶的枝晶方向性強(qiáng) ,所以雜質(zhì)偏析現(xiàn)象比 較嚴(yán)重。 綜上所述， 316L 奧氏體不銹鋼焊接時比較容易產(chǎn)生焊接熱 裂紋 ,包括焊縫的縱向和橫向裂紋、火口裂紋、打底焊的根 部裂紋和多層焊的層間裂紋等。 2. 316L 奧氏體不銹鋼焊接工藝 2.1 焊接方法 316L 不銹鋼的焊接， 根據(jù)不銹鋼的特點(diǎn)，盡可能減少熱輸入量， 故采用手工電弧焊，氬弧焊兩種方法。 2.2 焊材選擇 316L 奧氏體不銹鋼
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