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為研究壓縮處理在木材防腐方面的應(yīng)用,該研究測(cè)定了經(jīng)過(guò)不同水浴和噴水預(yù)處理后的徑向壓縮木材在胺溶銅季銨鹽-D型防腐劑中浸泡后的吸液量和變形回復(fù)率,并測(cè)定了由此制備得到的壓縮防腐木的表面硬度、厚度方向上的密度分布和CuO保持量分布情況。結(jié)果表明:①變形回復(fù)率和吸液量之間有很好的對(duì)應(yīng)關(guān)系,一般變形回復(fù)率越大,吸液量也越大;②經(jīng)過(guò)預(yù)處理的壓縮試材和素材相比,吸液量可以提高1.5倍左右,表面硬度可提高3~4倍;未經(jīng)預(yù)處理的壓縮試材和素材相比,吸液量可以提高2倍以上,但是表面硬度的提高不大;③經(jīng)過(guò)預(yù)處理的壓縮防腐木,其厚度方向上的密度分布比較均勻,另外CuO的保持量比未經(jīng)預(yù)處理的壓縮防腐木高,并且呈現(xiàn)表層高、逐步向內(nèi)層遞減的趨勢(shì)。由此看出,由該研究方法制備的壓縮防腐木可同時(shí)實(shí)現(xiàn)表面密實(shí)化和提高防腐性能的目的,尤其適用于戶外設(shè)施中。
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利用廢棄ACQ防腐杉木苯酚液化物與甲醛在堿性環(huán)境中反應(yīng),進(jìn)行熱固型酚醛樹脂合成實(shí)驗(yàn);通過(guò)正交試驗(yàn)方法研究了單因素變量對(duì)樹脂化反應(yīng)的影響。得出最優(yōu)化的樹脂化合成工藝為:合成溫度80℃,合成時(shí)間120min,氫氧化鈉/液化物摩爾比(mrNaOH/P)=0.6,甲醛/液化物摩爾比(mrF/P)=2.0。在此工藝條件下制備的酚醛樹脂壓制的膠合板膠合強(qiáng)度達(dá)到1.33MPa,符合GB/T17657-1999中Ⅰ類膠合板的強(qiáng)度要求。
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