通過對重鋼3#煤氣噴淋降溫裝置的改造,介紹了噴淋裝置的控制原理、組成、測量方式及現(xiàn)場的實際應(yīng)用經(jīng)驗。將高爐產(chǎn)生的煤氣通過在管道噴淋灑水進行降溫后,保證了煤氣管網(wǎng)出口溫度滿足后續(xù)工藝生產(chǎn)的要求。

針對8號高爐（1050m3）提高爐頂壓力后的影響,主要是從爐內(nèi)氣流的變化;爐頂溫度的變化;燃料比的降低,trt發(fā)電量的增加;爐頂設(shè)備情況;爐內(nèi)操作的變化等方面來說明。

針對8號高爐（1050m3）提高爐頂壓力后的影響，主要是從爐內(nèi)氣流的變化；爐頂溫度的變化；燃料比的降低，trt發(fā)電量的增加；爐頂設(shè)備情況；爐內(nèi)操作的變化等方面來說明。

結(jié)合武鋼的原燃料條件和高爐操作習慣,從無料鐘爐頂設(shè)備的選型、新兩罐爐頂設(shè)備的組成及特性、有關(guān)爐頂系統(tǒng)工藝設(shè)計、爐頂框架和平臺的設(shè)計、爐頂附屬設(shè)施的設(shè)計等方面,對武鋼8號高爐新兩罐無料鐘爐頂技術(shù)的特點進行了闡述。

高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣和焦爐煤氣的區(qū)別？ 冶金企業(yè) 一、高爐煤氣（高爐煉鐵，轉(zhuǎn)爐煉鋼） 高壓鼓風機鼓風，并且通過熱風爐加熱后進入了高爐，這種熱風和焦炭助燃，產(chǎn) 生的是co2和co，co2又和炙熱的焦炭產(chǎn)生co，co在上升的過程中，還原了鐵礦石中的鐵 元素，使之成為生鐵，這就是煉鐵的化學過程。鐵水在爐底暫時存留，定時放出用于直接煉 鋼或鑄錠。 這時候在高爐的爐氣中，還有大量的過剩的co，這種混和氣體，就是高爐煤氣。每煉1 噸鐵可產(chǎn)生2100-2200立方米的高爐煤氣。 這種含有可燃co的氣體，是一種低熱值的氣體燃料，可以用于冶金企業(yè)的自用燃氣， 如加熱熱軋的鋼錠、預熱鋼水包等。也可以供給民用，如果能夠加入焦爐煤氣，就叫做“混 和煤氣”，這樣就提高了熱值。 高爐煤氣為煉鐵過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品，主要成分為:co,c02,n2、h2、ch4等，其中 可燃成分co含

通過降低點火管中焦油含量、在點火管上增加蒸汽加熱吹掃裝置并定期對點火管進行吹掃、選用新型的引火控制閥閥門后,新鋼10號高爐煤氣放散塔運行穩(wěn)定,杜絕了運行過程中因熄火而導致煤氣直接向空中放散的現(xiàn)象。

高爐煤氣凈化系統(tǒng)新技術(shù)研究與應(yīng)用 閆永章，劉兆興，陳祥花，孔令榮 （濟南鋼鐵集團總公司，山東濟南250101） 摘要：濟鋼第二煉鐵廠針對原高爐煤氣凈化系統(tǒng)處理能力不足等問題，研制了 新的煤氣凈化系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用單根文氏管、串聯(lián)花環(huán)、絲網(wǎng)脫水器濕法除塵， 取代原串聯(lián)文氏管電除塵凈化工藝。應(yīng)用表明，新系統(tǒng)運行安全，凈煤氣含塵量 小于10mg/m3，含水量小于5g/m3，高爐風溫提高90℃。 關(guān)鍵詞：煤氣凈化系統(tǒng)；文氏管；脫水器；絲網(wǎng)脫水器 中圖分類號：tf547.2文獻標識碼：b文章編號：1004-4620(2003)02-0068-03 researchandapplicationofnewtechnology onbfgaspurificationsystem yanyong-zhang,liuzhao-xing,chen

大型高爐煤氣取樣分析遠程監(jiān)控系統(tǒng) 目前，大型煉鐵高爐煤氣取樣分析控制系統(tǒng)大多是人工裝置，人工取樣不僅勞動條件惡 劣，而且分析結(jié)果很難代表某一時間高爐煤氣成分實際的徑向分布。為此筆者設(shè)計了大型煉 鐵高爐遠程煤氣自動取樣分析監(jiān)控系統(tǒng)。本系統(tǒng)采用安裝組態(tài)軟件mcgs的工控機為上位機 和plc為下位機來對大型煉鐵高爐(2200m3)遠程煤氣取樣現(xiàn)場進行過程監(jiān)控，取代了目 前的人工取樣分析裝置。 1系統(tǒng)組成 本系統(tǒng)由工控機、煤氣取樣現(xiàn)場控制柜、煤氣取樣機和紅外在線分析裝置組成。工控機 安裝在主控室，用以收發(fā)取樣分析系統(tǒng)的遠程信號，記錄、儲存、顯示和處理各項分析結(jié)果。 煤氣取樣現(xiàn)場控制拒安裝在取樣裝置平臺上，在控制柜上可以手動操作也可以自動操作，煤 氣取樣機安裝在取樣平臺上，受現(xiàn)場控制柜控制，是直接驅(qū)動采樣桿從爐中取氣的機械裝置。 紅外在線分析裝置安裝在取樣平

高爐煤氣處理系統(tǒng) 一．煤氣處理包括：（1）除塵；（2）脫水。 二．煤氣除塵設(shè)備及原理 （1）除塵流程 a.除塵的原因及目的； 高爐冶煉過程中，從爐頂排出大量煤氣，其中含有co、 h2、ch4等可燃氣體，可以作為熱風爐、焦爐、加熱爐等的燃 料。但是由高爐爐頂排出的煤氣溫度為150～300oc,標態(tài)含有 粉塵約40～100g/m3。如果直接使用，會堵塞管道，并且會 引起熱風爐和燃燒器等耐火磚襯的侵蝕破壞。因此，高爐煤 氣必須除塵后才能作為燃料使用。 b.煤氣除塵設(shè)備：濕法除塵、干法除塵。 濕法除塵： 干法除塵： 干法除塵有兩種，一種是用耐熱尼龍布袋除塵器，另一種是干式電 除塵器。 （2）設(shè)備 a.粗除塵設(shè)備：重力除塵器、旋風除塵器 重力除塵器： 利用自身的重力使塵粒從煙塵中沉降分離的裝置。 重力除塵器除塵原理是突然降低氣流流速和改變流向，較大顆粒的灰 塵在重力

高爐煤氣除塵 目錄 摘要............................................................1 引言............................................................1 1煤氣除塵主要設(shè)備................................................2 1.1高爐煤氣除塵的意義和目的.........................................................................2 1.2除塵設(shè)備的分類........................................................................................

介紹了宣鋼8號高爐攝像裝置的技術(shù)原理,系統(tǒng)安裝,運行情況以及實施后取得的效果。

鞍鋼10號高爐在移地改造大修設(shè)計中采用了串罐水冷無鐘爐頂,并根據(jù)鞍鋼11號高爐串罐無鐘爐頂?shù)膶嶋H生產(chǎn)經(jīng)驗對有關(guān)設(shè)備作了改進。自高爐1995年2月投產(chǎn)以來,爐頂設(shè)備基本上工作正常。

高爐爐頂布料通常可選重量法和時間法。重量法的關(guān)鍵設(shè)備是爐頂料罐稱。如果料罐稱能長期穩(wěn)順工作,重量法比時間法更受歡迎,但是料罐稱一旦出了故障,重量法則無法運行;時間法則不受爐頂料罐稱的影響。漣鋼8號高爐主要使用重量法布料,然而當料罐稱出故障時,時間法也是一個不錯的選擇。

為配合水鋼高爐爐頂余壓回收透平發(fā)電裝置(trt)的建設(shè),對高爐煤氣洗滌系統(tǒng)進行了改造。經(jīng)過1年多的運行,高爐煤氣洗滌系統(tǒng)及trt運行正常,凈煤氣含塵量小于10mg/m3,改造效果良好。

介紹了新鋼焦化廠3號焦爐在高爐煤氣富化改造中,采用插入式連接的新型的煤氣混合器。技術(shù)實用、安全,低成本,生產(chǎn)使用效果良好。

針對某用戶高爐爐頂設(shè)備運行不平穩(wěn),使用過程中冷卻水量較小,氮氣消耗量較大的問題,進行了檢查和分析,發(fā)現(xiàn)該高爐爐頂水冷氮氣系統(tǒng)部分元件損壞,大量氮氣通過閥箱消耗,利用爐頂休風檢修期進行了現(xiàn)場氮氣系統(tǒng)改造,通過聯(lián)合調(diào)試,系統(tǒng)改造后的爐頂設(shè)備運行穩(wěn)定、性能優(yōu)越,同時冷卻水量提高,氮氣消耗量大幅降低,解決了用戶現(xiàn)場實際問題,實現(xiàn)了降本增效。

對武鋼煉鐵廠某高爐無鐘爐頂料罐上密封閥結(jié)瘤嚴重導致密封圈頻繁損壞的原因進行了分析,并采取了回壓管脫水的改造措施,改造后效果明顯。

鞍鋼新軋鋼第一發(fā)電廠對中央電站2號鍋爐高爐煤氣燃燒器、高爐煤氣管道進行了改造,實現(xiàn)了多燒高爐煤氣、減少高爐煤氣放散、降低燃料成本、提高經(jīng)濟效益的目的。改造后,可以根據(jù)季節(jié)特點、負荷變化、設(shè)備檢修等情況,及時調(diào)整燃料結(jié)構(gòu)及運行方式。

1800m3高爐新并罐無料鐘爐頂技術(shù) 酒鋼1800m3高爐新并罐無料鐘論文爐頂設(shè)備論文爐頂技術(shù)摘要：從無料鐘爐頂設(shè)備的 選型、新兩罐爐頂設(shè)備的組成及特性、有關(guān)爐頂系統(tǒng)工藝設(shè)計、爐頂框架和平臺的設(shè)計、 爐頂附屬設(shè)施的設(shè)計等方面，對酒鋼1800m3高爐新并罐無料鐘爐頂技術(shù)的特點進行了闡 述。關(guān)鍵詞：高爐；無料鐘爐頂；設(shè)計1爐頂設(shè)備的選型無料鐘爐頂具有良好的高壓密 封性能，靈活的布料手段，能使高爐充分利用煤氣能，保持高爐順行；同時運行可靠，易 損部件少，檢修方便快捷，有利于高爐實現(xiàn)高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)、低耗和長壽。無料鐘爐頂設(shè)備已 在全世界大中型高爐上得到廣泛應(yīng)用。無料鐘爐頂設(shè)備有串罐、并罐和三罐之分，但應(yīng)用 較多的主要是串罐和并罐2種。老式并罐無料鐘爐頂設(shè)備由于存在布料時易產(chǎn)生圓周偏 析，下閥箱及中心喉管內(nèi)耐磨襯易磨損、壽命短等不足，近年來，國內(nèi)

介紹了宣鋼8號高爐煤氣除塵系統(tǒng)和高爐煤氣余壓發(fā)電系統(tǒng)(trt)的構(gòu)成,并詳細介紹了各分系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)。宣鋼進行trt改造后取得了顯著效果。

通過對高爐爐頂灑水裝置氮氣吹掃系統(tǒng)進行改造,實現(xiàn)了高爐爐頂灑水槍氮氣間歇吹掃,節(jié)省了吹掃氮氣量,一年節(jié)約成本230萬元左右。

梅山高爐爐缸首次引進法國陶瓷杯技術(shù)，在施工中積極采用技術(shù)，確保了耐材的砌筑質(zhì)量，抽檢合格率為１００％。