1前言在德國spenner公司,石灰生產(chǎn)一直是其核心業(yè)務(wù),已有20多年歷史。在spenner產(chǎn)品中,生塊石灰8/45用于鋼鐵工業(yè)、細(xì)白石灰cl70～cl90

子項(xiàng)介紹 （一）石灰石燒制及二氧化碳制備 （1）工藝流程簡介及基本參數(shù)： 從石倉、焦倉下來的石灰石和焦炭按一定的比率經(jīng)石焦稱計(jì)量 后，進(jìn)入吊料車，由卷揚(yáng)機(jī)通過鋼絲繩、牽引吊石小車沿軌道運(yùn)行。 吊石小車運(yùn)行到石灰窯頂時(shí)將混合料倒入料盅內(nèi)，吊石小車經(jīng)延時(shí) 一定時(shí)間后自動(dòng)下行一段距離后，窯頂布料器開始旋轉(zhuǎn)，每次的旋 轉(zhuǎn)角度分別為：0°＋30°＋180°＋270°由dcs系統(tǒng)自動(dòng)控制。吊 石小車運(yùn)行到底部將窯頂料盅的壓桿壓下將料盅打開，同時(shí)dcs系 統(tǒng)控制打開經(jīng)過計(jì)量的石灰石、焦炭斗的電液動(dòng)鄂式閘閥，石灰石、 焦炭通過溜槽一次混合進(jìn)入吊石小車。料盅內(nèi)的混合料經(jīng)撒石器均 勻撒入窯內(nèi)。啟動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)通過鋼絲繩、牽引吊石小車沿軌道運(yùn)行， 壓桿復(fù)位、料盅關(guān)閉，上料過程進(jìn)入下一循環(huán)。混合料經(jīng)撒石器均 勻撒入窯內(nèi)后，經(jīng)預(yù)熱、煅燒、冷卻，把石灰石分解為生石灰和窯 氣co2,生石灰利用螺錐出灰機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)

氣燒石灰窯培訓(xùn)知識(shí)問答 1、如何判斷燃燒梁漏油？ a)、從觀察孔看火焰顏色特別亮，出現(xiàn)一閃一閃的亮光。 b)、補(bǔ)油泵不停的補(bǔ)油，若漏油大，煙囪含有黑煙逸出。 2、灰溫高原因？ 產(chǎn)量高、負(fù)壓小，下吸氣梁回流大。 3、煤氣如何配比？ 將下梁煤氣調(diào)過剩，上梁空氣調(diào)過剩，使多余的煤氣到上梁二次燃燒，提高預(yù)熱 帶溫度。煤氣：空氣為1：4.2～4.5上梁煤氣：下梁煤氣=1：2.2 4、溫度計(jì)及流量計(jì)的種類？ 溫度計(jì)：①玻璃溫度計(jì)、②雙金屬溫度計(jì)、③鉑熱電阻溫感元件、④熱電偶溫感(zhòng)n元件。 流量計(jì)：①孔板式流量計(jì)、②彎管式流量計(jì)。 5、扒灰應(yīng)注意什么？ 聯(lián)系主控工調(diào)節(jié)好助燃風(fēng)機(jī)和主引風(fēng)機(jī)的頻率，使窯內(nèi)要保持負(fù)壓，且要停止上 料。 6、司窯工在觀察火焰時(shí)應(yīng)注意什么？ 主要觀察火焰顏色、導(dǎo)熱油是否漏油，石料是否下移。在觀察時(shí)應(yīng)注意小車位置， 小車停留在窯頂卸料時(shí)，料鐘要打開，

內(nèi)蒙億利4×300t/d石灰窯 石灰窯安全規(guī)程 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 石家莊市新華工業(yè)爐有限公司 2009年12月 石灰窯安全規(guī)程 一、豎窯操作工和主控室操作工安全操作規(guī)程 1．上崗前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。堅(jiān)守崗位，操作人員必須熟知煤氣基本常 識(shí)及急救知識(shí)，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作。 2．操作臺(tái)上不得放置雜物，防止損壞電器設(shè)備，要保持機(jī)房內(nèi)干凈整潔。 3．密切注意豎窯工作情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知各崗位人員，并請(qǐng)維修人員 進(jìn)行處理。 4．非崗位人員禁止操作設(shè)備。 5．司窯工在煤氣區(qū)域必須攜帶co報(bào)警儀，每小時(shí)巡檢一次煤氣系統(tǒng)，兩人 必須一前一后，發(fā)現(xiàn)異常向主控工匯報(bào)。作業(yè)過程中注意防止煤氣回火爆 炸。 6．當(dāng)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)聲光報(bào)警儀或便攜式煤氣報(bào)警儀報(bào)警濃度>160ppm時(shí)，司窯 人員立即撤離現(xiàn)場(chǎng)，配帶呼吸器人員到現(xiàn)場(chǎng)排除故障。 7．在豎窯區(qū)域作業(yè)，嚴(yán)防高空墜落和落物打擊、煤

石灰窯操作規(guī)程 —日晟公司石灰窯崗位作業(yè)指導(dǎo)書 班長崗位 1工作目的： 精心組織石灰窯的生產(chǎn)，管理好人員和設(shè)備,保證石灰窯的正常運(yùn)行,為電石 爐安全生產(chǎn)提供保障. 2適用范圍:石灰窯班長 3職責(zé): 3.1負(fù)責(zé)本班的人事、設(shè)備管理。 3.2督促檢查本班的衛(wèi)生情況。 3.3檢查安排設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。 3.4負(fù)責(zé)與其他工序之間的協(xié)調(diào)。 3.5負(fù)責(zé)安排、執(zhí)行上級(jí)安排下來的各項(xiàng)工作。 4工作程序： 4.1接班前對(duì)班組人員進(jìn)行點(diǎn)名，并開班前會(huì)。 4.2接班時(shí)認(rèn)真檢查交接班記錄，并聽取當(dāng)班班長說明當(dāng)班進(jìn)行情況,了解有無 注意事項(xiàng)和遺留問題,如有及時(shí)匯報(bào)調(diào)度,并組織人員進(jìn)行處理. 4.3聽取本班接班情況，無意見后，在交接班記錄上簽字。 4.4及時(shí)了解本班電石爐的生產(chǎn)情況和負(fù)荷情況,與司窯組織操作. 4.5接班后，組織人員進(jìn)行生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中及時(shí)了解設(shè)備的運(yùn)行情況,如遇

喀左中信礦業(yè)年產(chǎn)20萬噸冶金石灰生產(chǎn)線建設(shè)工程 施工階段建設(shè)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 編制人：滕寶顏 審核人：梁士友 朝陽市建筑設(shè)計(jì)院工程建設(shè)監(jiān)理有限公司 2010年10月15日 1 一、工程概況 1、建設(shè)單位：喀左中信礦業(yè)有限公司 2、工程名稱：喀左中信礦業(yè)年產(chǎn)20萬噸冶金石灰生產(chǎn)線建設(shè)工程 3、項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)：喀左中信礦業(yè)有限公司 4、工程總投資：900萬元 5、工程規(guī)模：2987平方米 6、質(zhì)量目標(biāo)：合格 7、工期目標(biāo)：2010年10月15日—2011年7月31日 二、專業(yè)工程特點(diǎn) 1、結(jié)構(gòu)形式：綜合樓、控制室、泵房等為框架及磚混結(jié)構(gòu) 2、基礎(chǔ)形式：窯基礎(chǔ)為鋼筋混凝土基礎(chǔ)。綜合蓄水池為鋼筋混凝土 剪力墻。設(shè)備基礎(chǔ)包括：風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)、出灰機(jī)基礎(chǔ)、卷揚(yáng)機(jī)基礎(chǔ)、 斜橋及原料倉基礎(chǔ)、脫硫除塵器基礎(chǔ)、排演風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)、旋風(fēng)除塵 器基礎(chǔ)。 3、地基情況：山地建設(shè)，地質(zhì)情

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石灰窯技術(shù)操作規(guī)程 一、石灰窯開窯操作二、石灰窯燃?xì)恻c(diǎn)火操作規(guī) 程三、向正常操作的轉(zhuǎn)換四、生產(chǎn)過程中的操作4.1生產(chǎn)中的 檢查與調(diào)整a）定期分析及檢查原料化學(xué)成分、塊度及粒度等質(zhì)量指標(biāo)。特別注意采 用的石灰石原料，不同廠家的石灰石其可煅燒性能可能相差甚遠(yuǎn)，所以最好選擇可煅燒性 能好的石灰石，否則既影響石灰質(zhì)量又影響操作和熱耗指標(biāo)。同時(shí)，不同的石灰石共同在 一種工況下煅燒，也嚴(yán)重影響石灰質(zhì)量，所以廠家最好選擇單一供貨，或者選擇性能接近 的不同石灰石共同煅燒。石灰石粒度的平方與煅燒時(shí)間成正比，所以嚴(yán)格控制石灰石粒度， 特別是使石灰石的粒度盡量接近設(shè)計(jì)范圍，是保證石灰質(zhì)量的重要保證。b）定期分 析產(chǎn)品的活性度、生燒率、過燒率、化學(xué)成分等質(zhì)量指標(biāo)。c）定期對(duì)產(chǎn)品的生過燒 率等質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行視觀檢查．d）定期對(duì)出預(yù)熱帶廢氣成分進(jìn)行分析。e

操作技術(shù)知識(shí)問答 1.簡述石灰窯生產(chǎn)石灰的流程? 答：石灰石經(jīng)鏟車加料到受料坑，通過兩臺(tái)往復(fù)式給料機(jī)下 料到皮帶機(jī)上，經(jīng)過皮帶機(jī)的輸送，到達(dá)振動(dòng)篩，振動(dòng) 篩篩分后，合格的石灰石進(jìn)入窯前料倉，不合格的石灰 石進(jìn)入廢料倉，用車?yán)?，窯前料倉內(nèi)的石灰石通過一 臺(tái)振動(dòng)給料機(jī)的喂料，進(jìn)入窯前料倉稱重料斗，稱重料 斗的料位到設(shè)定噸位的時(shí)候，下料到提升小車，通過卷 揚(yáng)機(jī)拉到窯頂稱重料斗，稱重料斗的料再通過振動(dòng)給料 機(jī)喂料到可逆皮帶機(jī)，可逆皮帶機(jī)再送料往兩邊的旋轉(zhuǎn) 料斗，然后入窯煅燒，煅燒后的料通過振動(dòng)給料機(jī)到達(dá) 鏈斗機(jī)，經(jīng)過鏈斗機(jī)的輸送進(jìn)入成品料倉儲(chǔ)存，最后用 車?yán)?。 2、簡述原料上料系統(tǒng)的主要設(shè)備？ 答：包括受料槽、往復(fù)式給料機(jī)、原料皮帶機(jī)、振動(dòng)篩、窯 前倉、窯前倉稱重料斗、窯前倉振動(dòng)給料機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)、 上料小車。 3、石灰窯開窯的順序是什么？ 答：（1）開窯時(shí)換向閘板位置正確（關(guān)閉燃燒膛換向閘

分析當(dāng)前國內(nèi)外石灰工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)及工藝，對(duì)比不同石灰爐窯類型的優(yōu)劣勢(shì)，結(jié)合生產(chǎn)效率、占地面積、節(jié)能環(huán)保、經(jīng)濟(jì)效益等方面分析論證出最優(yōu)的0型雙膛石灰爐窯類型及其先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)工藝。針對(duì)0型雙膛石灰窯的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，從內(nèi)部構(gòu)造、燃燒工藝機(jī)制和生產(chǎn)實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)問題，詳述此窯型的配套工藝改良設(shè)計(jì)，使之成為更節(jié)能、更環(huán)保的多工況石灰窯型。

石灰窯類型及技術(shù)經(jīng)濟(jì)參數(shù) 我國在冶金石灰生產(chǎn)中窯爐種類基本一致，主要有：回轉(zhuǎn)窯、引進(jìn)類 豎窯（雙膛豎窯、套筒豎窯、梁式豎窯）、國產(chǎn)氣燒豎窯、焦炭豎窯等。 （1）回轉(zhuǎn)窯 在全世界廣泛采用，回轉(zhuǎn)窯具有以下優(yōu)點(diǎn)：第一，焙燒的石灰質(zhì)量在 所有窯型中最好；第二，能燒5mm以上的碎石原料，有利于礦山資源的 利用；第三，機(jī)械化程度高，控制系統(tǒng)簡單，生產(chǎn)操作容易；第四，單窯 產(chǎn)能最高。其缺點(diǎn)是熱耗比豎窯高。設(shè)備重量大，占地多，投資高。 （2）引進(jìn)類豎窯（雙膛豎窯、套筒豎窯、弗卡斯豎窯） 在全世界廣泛采用，這種類型豎窯具有以下優(yōu)點(diǎn)：第一，焙燒的石灰 質(zhì)量好；第二，廢熱能較充分利用，熱效率較高；第三，與回轉(zhuǎn)窯相比， 占地面積?。坏谒?，排出的廢氣溫度和粉塵含量較低，易于采取廢氣凈化 處理措施，有利于減少環(huán)境污染。 雙膛窯缺點(diǎn)是機(jī)械設(shè)備復(fù)雜，要求操作工人素質(zhì)較高。窯體正壓操作， 檢修困難。用煤粉作燃料時(shí)

本實(shí)用新型涉及一種石灰窯耐材安裝結(jié)構(gòu)，特別涉及一種套筒石灰窯上套筒外側(cè)耐材安裝結(jié)構(gòu)。主要解決耐火磚砌筑結(jié)構(gòu)存在的耐火磚脫落以及耐磨性不夠的技術(shù)問題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種套筒石灰窯上套筒外側(cè)耐材安裝結(jié)構(gòu)，包括套筒石灰窯內(nèi)部上套筒，在上套筒外側(cè)設(shè)置隔熱層，隔熱層外側(cè)為耐磨料整體澆注件，多個(gè)錨固件穿過隔熱層固定在上套筒外壁上，錨固件長短不一的波形鋼帶錨固爪固定在耐磨料整體澆注件內(nèi)。耐磨料整體澆注件內(nèi)加有耐熱鋼纖維，本實(shí)用新型的使用可延長石灰窯的使用壽命。

石灰知識(shí) 1．石灰窯的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)和重要從屬設(shè)置裝備部署 石灰窯重要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝 置、電器、儀表控制裝置、除塵裝置等組成。差別情勢(shì)的石灰 窯，它的結(jié)構(gòu)情勢(shì)和煅燒情勢(shì)有所區(qū)別，工藝流程基礎(chǔ)雷同， 但設(shè)置裝備部署價(jià)錢有很大區(qū)別。固然使用效果肯定也是有差 別的。 2．燒石灰的根來源根基理和熱工工藝 石灰石重要身分是碳酸鈣，而石灰身分重要是氧化鈣。燒制石 灰的根來源根基理即是借助高溫，把石灰石中碳酸鈣剖析成氧 化鈣和二氧化碳的生石灰。它的工藝歷程為，石灰石和燃料裝 入石灰窯預(yù)熱后到850℃開始剖析，到1200度完成煅燒，再 經(jīng)冷卻后，卸出窯外。即完成生石灰產(chǎn)品的生產(chǎn)。差別的窯形 有差別的預(yù)熱、煅燒、冷卻和卸灰方法。但有幾點(diǎn)工藝原則是 雷同的即：質(zhì)料質(zhì)量高，石灰質(zhì)量好；燃料熱值高，數(shù)量斲喪 少；石灰石粒度和煅燒時(shí)間成正比；生石灰活性度和煅燒時(shí)間， 煅燒溫度成反比。

石灰廠一期活性窯檢修 施工方案 目錄 一．編制說明 二．工程概況 三．檢修項(xiàng)目拆除 四．材料運(yùn)輸 五．砌筑 六．安全措施 七．質(zhì)量措施 八．附主材、輔材、工具、機(jī)具計(jì)劃表 九．勞動(dòng)組織計(jì)劃 十．施工網(wǎng)絡(luò)圖 十一．安全對(duì)策表 一、編制說明： 本方案編制根據(jù)以下資料為依據(jù)。 1．根據(jù)聯(lián)峰鋼鐵集團(tuán)石灰廠關(guān)于一期活性石灰窯檢修要求及設(shè)備處石 灰廠意見。 2．根據(jù)圖紙zjg600-1~23zjg600-2~12zjg600-3~7。 3．中華人民共和國國務(wù)院頒布《建筑工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》。 4．工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)gb50309－92。 5．工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gbj211－87。 本方案編制過程中征集了甲方意見。 本方案在施工過程中如有不適之處，以甲方意見為準(zhǔn)，并作相應(yīng)修 改。 二、工程概況： 石灰廠活性1#窯檢修，此次檢修主要有以下內(nèi)容：

通過總結(jié)400t.d-1和500t.d-1麥爾茲石灰窯運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)與教訓(xùn),對(duì)600t.d-1麥爾茲石灰窯進(jìn)行了工藝改進(jìn),取得了明顯效果。

鹽城市天澄環(huán)保新技術(shù)研究所領(lǐng)先環(huán)保科技 鹽城市天澄環(huán)保設(shè)備有限公司服務(wù)綠色生活 ------------------------------------------------------------------------------------------------- 網(wǎng)址:http://www.***.***郵箱：jstc888@126.com 技術(shù)熱線：1300448847515005106507 石灰窯除塵器系統(tǒng)技術(shù)方案 目錄 一、概述 二、技術(shù)規(guī)格 三、除塵電氣系統(tǒng) 四、除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)、施工范圍 五、安全施工 六、資料交付 七、技術(shù)服務(wù) 八、質(zhì)量保證 九、其他 一、概述 1.1依據(jù) 本方案是根據(jù)國家除塵系統(tǒng)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，甲方需求及乙方研制、設(shè)計(jì)、 制造和投運(yùn)類似設(shè)備的經(jīng)驗(yàn)編制。 1．2規(guī)范 本方案為1050t/d石灰石自動(dòng)混燒

通過對(duì)兩座loom3氣焦混燒石灰窯的供風(fēng)系統(tǒng)和出灰系統(tǒng)的改造及爐頂廢氣回收、除塵、助燃空氣預(yù)熱等改造,對(duì)穩(wěn)定爐況、提高石灰產(chǎn)質(zhì)量、降低能耗及操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度都起到了重要的作用。解決了石灰窯氣中粉塵對(duì)周邊環(huán)境的污染,以達(dá)到節(jié)能降耗提高經(jīng)濟(jì)效益及社會(huì)效益的目的。

本文闡述了,原引自意大利ucc技術(shù)的400t/d的雙梁式氣燒窯,在實(shí)際生產(chǎn)過程中無法達(dá)到理想的生燒率指標(biāo),直接影響到電石爐的電耗和電石質(zhì)量,針對(duì)這一突出的難點(diǎn)和特點(diǎn)進(jìn)行了分析,在實(shí)際操作中大膽的打破雙梁式氣燒窯舊的運(yùn)行模式,使石灰生過燒降到15%以下。從而達(dá)到解決石灰窯棚料、懸窯,生燒率偏高的生產(chǎn)難題,最終起到降低電石爐的高電耗的良性循環(huán)效果和目的。

漣鋼2#麥爾茲石灰窯投產(chǎn)1年半出現(xiàn)連接通道處拱形耐火材料倒塌,3#麥爾茲石灰窯投產(chǎn)5個(gè)月連接通道處拱形耐火材料出現(xiàn)掉磚。麥爾茲石灰窯連接通道耐火材料的損壞嚴(yán)重影響了石灰窯的使用壽命。本文分析了問題產(chǎn)生的原因,并提出了在原有拱形上部增設(shè)澆注料的改造方案。

簡述無煙煤的特點(diǎn)、機(jī)械石灰窯摻用無煙煤作燃料生產(chǎn)石灰的情況。通過試驗(yàn)得出，按無煙煤：焦球?yàn)?：1的比例摻燒，生產(chǎn)的石灰石質(zhì)量能夠滿足電石爐生產(chǎn)工藝要求，且每年可節(jié)約成本216．7萬元，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。

通過增加窯頂布袋除塵設(shè)備,收集富余的窯氣,過濾其中的粉塵;同時(shí)改進(jìn)窯頂傳統(tǒng)密封結(jié)構(gòu),安裝配合精度較高的動(dòng)靜密封環(huán)和剛性翻板閥等部件,控制窯氣外溢,從而達(dá)到改善環(huán)境的目的。

石灰窯內(nèi)襯耐材砌筑施工方案