Q235B熱軋鋼帶冷彎開裂原因分析及措施

對鋼帶發(fā)生的冷彎開裂試樣進(jìn)行了大量理化檢測、組織分析。結(jié)果表明:材料冷彎開裂的主要原因是由于鋼水非金屬夾雜物含量偏高,次要原因是鑄坯在熱軋生產(chǎn)加熱過程中表皮氧化嚴(yán)重,皮下氣泡外露,軋制拉長使鋼材表面產(chǎn)生裂紋源。當(dāng)然,次要原因的根源還在于鋼水氣體含量高導(dǎo)致鑄坯存在皮下氣泡。而在這些非金屬夾雜物中,又以c類(硅酸鹽)和d類(環(huán)狀氧化物)夾雜為最多和等級最高?；谏鲜鲈?對q235b板坯成分和生產(chǎn)工藝進(jìn)行了認(rèn)真研究和改進(jìn),在鋼水不經(jīng)lf爐精煉的條件下解決了鋼帶冷彎開裂的問題,從而大幅降低了板帶生產(chǎn)成本。

采用宏觀檢驗、金相檢驗及掃描電鏡能譜分析等方法,對出現(xiàn)邊裂的帶鋼卷進(jìn)行解剖分析。結(jié)果表明鑄坯存在原始表面裂紋、表面針孔等缺陷是產(chǎn)生邊裂的主要原因。

針對濟(jì)鋼j55熱軋鋼帶邊裂問題,通過低倍組織檢驗、金相和光譜分析、化學(xué)成分試驗等方法,分析了生產(chǎn)過程控制參數(shù),研究了熱軋鋼帶邊裂的成因,提出了改進(jìn)措施,并取得了顯著效果。

邊裂是熱軋鋼帶生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的邊部缺陷。通過對邊裂的統(tǒng)計分析、粗軋坯低倍缺陷分析、邊裂的三維向顯微組織的分析,對其形成原因及機(jī)理進(jìn)行了研究。結(jié)果表明:鋼坯缺陷使鋼的致密性降低,使氧易于滲透并發(fā)生氧化,這是熱軋帶出現(xiàn)邊裂的主因;強(qiáng)寬展及不均變形等軋制條件促使粗軋坯內(nèi)部缺陷的擴(kuò)展、氧化,這是邊裂產(chǎn)生的外因;提出加強(qiáng)鋼水中氣體含量的管控、鋼坯邊部均勻冷卻變形、規(guī)范粗軋機(jī)寬展操作等措施,邊裂得到了明顯的控制。

分析了熱軋鋼帶生產(chǎn)中寬度偏差產(chǎn)生的基本原因。介紹了首鋼京唐公司1580熱軋生產(chǎn)線鋼帶寬度控制的基本方法和原理。并通過與2250熱軋生產(chǎn)線鋼帶寬度控制方法進(jìn)行比較,提出了增加縮頸補(bǔ)償功能、優(yōu)化二級自學(xué)習(xí)過程參數(shù)和精軋機(jī)組活套控制參數(shù)的改進(jìn)措施。

本文針對昆鋼q235熱軋鋼帶批量出現(xiàn)邊裂缺陷的情況，采用化學(xué)分析、金相分析、掃描電鏡分析技術(shù)，并結(jié)合生產(chǎn)工藝調(diào)查，對昆鋼熱軋鋼帶邊裂缺陷機(jī)理及成因進(jìn)行了研究分析。結(jié)果表明：冶煉脫氧不良、澆鑄工藝異常是造成板坯內(nèi)存在大量皮下氣泡，加熱軋制過程中氣泡的破裂、氧化是軋鋼帶產(chǎn)生破邊缺陷的主要原因；鋼中的夾雜物、加熱時間過長也會造成鋼帶破邊缺陷。根據(jù)研究結(jié)果對生產(chǎn)工藝進(jìn)行了改進(jìn)，鋼帶破邊缺陷得到有效控制，破邊缺陷率由2011年的平均1．87％降低至2012年的0．21％以下，工藝改進(jìn)取得了較好的效果。

介紹了南鋼利用自煉的優(yōu)良坯料資源進(jìn)行軸承鋼帶鋼的開發(fā),以替代棒材軸承鋼,簡化了下游的制造工藝,降低了加工成本。通過對加熱工藝、軋制工藝、冷卻工藝的摸索,使產(chǎn)品的碳化物控制水平達(dá)到并超過了棒材的水平,實現(xiàn)對棒材成功替代。

介紹了熱軋鋼帶連續(xù)熱鍍鋅工藝的概況及優(yōu)勢。以河北鋼鐵集團(tuán)邯鋼1#熱軋熱鍍鋅生產(chǎn)線為例,重點介紹了熱軋鋼帶連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)實踐中的技術(shù)創(chuàng)新。對熱軋鋼帶熱鍍鋅產(chǎn)品的質(zhì)量提升和品種開發(fā)進(jìn)行了論述,并對今后熱鍍鋅板的市場需求和發(fā)展方向進(jìn)行了分析。

熱軋鋼帶連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)是鋼帶生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié),熱軋鋼帶連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)技術(shù)水平的高低直接影響著鋼帶質(zhì)量,這一理念產(chǎn)生于70年代的日本,此技術(shù)的應(yīng)用大大提高了鋼帶連續(xù)鍍鋅生產(chǎn)效率。但是在長期發(fā)展過程中這一技術(shù)也遇到了一系列問題,解決這些問題是提高熱軋鋼帶連續(xù)熱鍍鋅水平的關(guān)鍵。本文將重點探討熱軋鋼連續(xù)熱鍍鋅的生產(chǎn)。

因為軋制工藝參數(shù)與冷卻制度,以及鋼帶成分和溫度等諸多因素的影響,導(dǎo)致在熱軋過程中所形成的氧化鐵皮結(jié)構(gòu)和成分呈現(xiàn)出較大的差異性。這樣,熱軋的成材率大大降低了,那金屬耗損會因氧化鐵皮的發(fā)生而造成;麻坑和斑點等的這些質(zhì)量缺陷也會在氧化鐵皮壓入熱軋鋼帶表面后行成。鑒于此,具體分析研究去除氧化鐵皮的有效方法和氧化鐵皮行成機(jī)理具有不容輕視的作用和意義。本文通過研究熱軋鋼帶在生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵因素,詳細(xì)分析氧化鐵皮的結(jié)構(gòu)和性質(zhì),并且就有效清除氧化鐵皮和控制氧化鐵皮生成提出相應(yīng)的解決方法。

針對熱軋鋼帶卷取成型過程中產(chǎn)生的卷取塔形問題.從工藝過程和控制過程對各種形態(tài)的塔形產(chǎn)生的機(jī)理進(jìn)行了分析.以提高鋼帶卷一次成材率,提高熱軋鋼帶卷直發(fā)率為目標(biāo),提出并實施應(yīng)用新的控制思想和方法.總結(jié)出了常見塔形問題的處理方法.

ics h46 唐山國豐鋼鐵有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) q/tgf q/tgf302—2009 冷軋及冷成型用熱軋鋼帶 hotrolledstripsforcoldrolledandcoldforming 2009-06-01發(fā)布2009-07-01實施 唐山國豐鋼鐵有限公司技術(shù)中心發(fā)布 q/tgf302—2009 i 前言 本標(biāo)準(zhǔn)主要參照en10111-2008《冷成型用熱軋鋼板和鋼帶》（英文版）、jisg3131-2005《熱 軋軟鋼板、薄鋼板和鋼帶》、astma568/a568m-2005《碳鋼、結(jié)構(gòu)鋼、低合金高強(qiáng)度鋼熱軋和冷軋 標(biāo)準(zhǔn)的一般要求》。與參照標(biāo)準(zhǔn)相比較，主要修訂的內(nèi)容如下： ——加嚴(yán)了尺寸允許偏差； ——加嚴(yán)了化學(xué)成分指標(biāo)； ——加嚴(yán)了dd11、dd12、dd13力學(xué)性能指標(biāo)。 本標(biāo)準(zhǔn)附錄a

ics77.140.01 h40 q/sg 首鋼總公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) q/sgzgs330—2011 代替q/sgzgs330-2007 冷軋用熱軋鋼帶 2011-03-08發(fā)布2011-03-10實施 首鋼總公司發(fā)布 q/sgzgs330—2011 i 前言 本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)實際生產(chǎn)和使用情況，對q/sgzgs330-2007《冷軋用熱軋鋼帶》進(jìn)行修訂。 本標(biāo)準(zhǔn)代替q/sgzgs330-2007《冷軋用熱軋鋼帶》，與q/sgzgs330-2007相比，主要技術(shù)變化如下： ——修改鋼卷內(nèi)徑范圍； ——修改塔形的規(guī)定； ——修改鐮刀彎的測量長度； ——增加扁卷的規(guī)定； ——取消牌號對照表，供冷軋的熱軋鋼帶牌號執(zhí)行內(nèi)部牌號規(guī)定； ——增加裂口、翻邊或窩邊、油污等表面質(zhì)量的規(guī)定。 本標(biāo)準(zhǔn)由首鋼總公司技術(shù)研究院歸口。

根據(jù)生產(chǎn)實踐探討了焊接油套管對板材機(jī)械性能和化學(xué)成分的要求,指出熱軋帶鋼合理的元素配比,良好的顯微組織、優(yōu)良的機(jī)械性能、精確的尺寸控制是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)油套管的前提所在。j55低c、mn、nb、v、ti微合金化鋼采用冶煉低c、低s、高純凈度鋼技術(shù),通過添加nb、v、ti等微合金元素控軋控冷,發(fā)揮晶粒細(xì)化和析出強(qiáng)化的作用,得到細(xì)晶粒的鐵素體-珠光體組織,為焊接油套管的生產(chǎn)創(chuàng)造了良好的條件

對不同規(guī)格的q235熱軋鋼板冷彎裂紋試樣進(jìn)行了金相檢驗和電子探針等分析。結(jié)果表明,厚度為10mm的q235熱軋鋼板寬冷彎裂紋主要是由板厚1/4處存在大量的硫化錳夾雜物和磷的強(qiáng)偏析帶所引起的;厚度為12mm的q235熱軋鋼板寬冷彎裂紋主要是因板面存在一定深度的凹坑及微裂紋缺陷所造成的。

將光電測量技術(shù)和計算機(jī)技術(shù)應(yīng)用到軋鋼車間冷熱軋生產(chǎn)線,實現(xiàn)了對熱軋鋼帶的在線動態(tài)測量和記錄,應(yīng)用世紀(jì)星監(jiān)控組態(tài)軟件實現(xiàn)了信息管理自動化,為生產(chǎn)者和客戶提供了準(zhǔn)確的產(chǎn)品信息,實現(xiàn)了企業(yè)對生產(chǎn)質(zhì)量的在線優(yōu)化控制,創(chuàng)造了顯著的經(jīng)濟(jì)社會效益。為實現(xiàn)企業(yè)信息化又邁進(jìn)了一步。本文較為詳細(xì)地論述了系統(tǒng)的硬件構(gòu)成和數(shù)據(jù)采集,信息管理的實現(xiàn),給出了系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖和軟件流程圖以及工作界面圖,并給出了本信息管理系統(tǒng)的部分程序。

-1- 熱軋鋼和冷軋鋼區(qū)別 "crs(coldrollsteel)"or"hrs(hotrollsteel)"這是指冷軋鋼與熱軋鋼,我 想請較各位冷軋與熱軋這是以鋼料生產(chǎn)流程不同而做的分類。 請問：軋鋼工藝不同，成分可以是相同的，同樣的鋼號的話，熱軋一般更軟。 高精度薄板一般都采用冷軋方式生產(chǎn)。汽車工業(yè)和家用電器使用冷軋鋼很多。 材料手冊應(yīng)該會表明其機(jī)械性能對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，如果不是鋼廠的各種標(biāo)準(zhǔn)型材 （沒有尺寸數(shù)據(jù)），那有可能是調(diào)質(zhì)或退火狀態(tài)的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)。如果是鋼廠出來的 材料應(yīng)該會標(biāo)明是冷軋或熱軋，多數(shù)都是熱軋的，通常尺寸精密的鋼材都是冷加 工而成的。如果手冊沒有標(biāo)明的話，那手冊做得不夠好，只能憑經(jīng)驗去判斷了。 線材：直徑5.5-40毫米，盤卷狀，全是熱軋材。經(jīng)過冷拔后就屬于冷拔材。 圓鋼：除了尺寸精密的光亮材以外一般都是熱軋，也有鍛材（表面有鍛

熱軋鋼和冷軋鋼的優(yōu)點與缺點 richardliu 1 熱軋鋼和冷軋鋼的優(yōu)點與缺點 在一般情況下，熱軋比冷軋的力學(xué)性能要好些，經(jīng)過熱處理的鋼材，它的抗拉，屈服強(qiáng)度， 塑性，韌性都會有所提高，此外，我感覺很重要的一點，熱處理能消除殘余應(yīng)力，而冷軋可 能會因為在加工過程中鋼材發(fā)生屈服的不均勻變形，會產(chǎn)生殘余應(yīng)力，這個殘余應(yīng)力對穩(wěn)定 性影響很大。 熱軋和冷軋都是型鋼或鋼板成型的工序，它們對鋼材的組織和性能有很大的影響,鋼的軋制 主要以熱軋為主，冷軋只用于生產(chǎn)小號型鋼和薄板。 熱軋的優(yōu)點是可以破壞鋼錠的鑄造組織，細(xì)化鋼材的晶粒，并消除顯微組織的缺陷，從而使 鋼材組織密實，力學(xué)性能得到改善。這種改善主要體現(xiàn)在沿軋制方向上，從而使鋼材在一定 程度上不再是各向同性體；澆注時形成的氣泡、裂紋和疏松，也可在高溫和壓力作用下被焊 合。 缺點一是經(jīng)過熱軋之后，鋼材內(nèi)部的非金屬夾雜物（主要

2014年1月初，由酒鋼集團(tuán)宏興鋼鐵股份有限公司主導(dǎo)修訂的gb／t3273--2014《汽車大梁用熱軋鋼板和鋼帶》國家標(biāo)準(zhǔn)通過了專家審定．標(biāo)準(zhǔn)水平達(dá)到國際先進(jìn)水平．已上報全國鋼標(biāo)委批準(zhǔn)發(fā)布?！镀嚧罅河脽彳堜摪搴弯搸А穱覙?biāo)準(zhǔn)報批稿與現(xiàn)行g(shù)b／t3273--2005國家標(biāo)準(zhǔn)相比．在采用國內(nèi)外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)、滿足用戶需求、產(chǎn)品系列化、與國家標(biāo)準(zhǔn)體系協(xié)調(diào)一致的原則下．

介紹了帶材卷徑計算中最常用的速度計算法和圈數(shù)計算法,分析了熱軋卷取特點,比較分析了兩種方法的優(yōu)缺點,最后取長補(bǔ)短,對兩種方法結(jié)合使用,以獲得更加精準(zhǔn)的卷徑值。

河北鋼鐵集團(tuán)唐鋼分公司1700生產(chǎn)線在生產(chǎn)2.5mm以下薄規(guī)格產(chǎn)品時出現(xiàn)了大量的隆起缺陷,嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的質(zhì)量。對隆起缺陷進(jìn)行了大量的觀察、分析、總結(jié),找出其產(chǎn)生的原因,并制定了相應(yīng)的解決方案。通過提高控制精軋機(jī)輥型磨削精度、優(yōu)化輥型曲線、改變輥型凸度和調(diào)整軋制制度等措施進(jìn)行設(shè)備改進(jìn)和工藝優(yōu)化。在實施一段時間后,薄規(guī)格熱軋帶鋼隆起缺陷出現(xiàn)的數(shù)量和頻率都明顯地降低,隆起問題得到有效的解決。