硼硅酸鹽玻璃以其致密的網(wǎng)絡結構而具有良好的熱穩(wěn)定性和化學穩(wěn)定性、機械性能和工藝性能好，優(yōu)良的光學性能等，得到廣泛的應用和發(fā)展。但由于硼硅酸鹽的熔化溫度高、粘度大、硼揮發(fā)、腐蝕性強等特點，使得其在浮法成形工藝上的生產(chǎn)應用造成很大的難度。

浮法玻璃成形缺陷 熔融的玻璃經(jīng)流道、流槽進入錫槽，在錫槽中成形后由過渡輥臺進入退火窯， 在這一過程中玻璃液(板)要與閘板、唇磚、錫液、拉邊機、保護氣體過渡輥臺等 直接接觸，同時與錫槽水包、頂蓋磚、底磚等密切相關，很容易形成與成形相 關的各種缺陷。 【中國幕墻網(wǎng)】熔融的玻璃經(jīng)流道、流槽進入錫槽，在錫槽中成形后 由過渡輥臺進入退火窯，在這一過程中玻璃液(板)要與閘板、唇磚、錫液、 拉邊機、保護氣體過渡輥臺等直接接觸，同時與錫槽水包、頂蓋磚、底磚 等密切相關，很容易形成與成形相關的各種缺陷，包括錫石、錫點(頂錫)、 光畸變點(脫落物)、粘錫、虹彩、霧點、氣泡等，除氣泡之外的可統(tǒng)稱為錫 缺陷，這些成形缺陷嚴重制約著玻璃的質量等級與加工性能。本文對其成 因及防止措施作些探討，以期有助于改善浮法玻璃質量。 1、錫缺陷的成因分析 1.1、錫與錫槽中錫化合物的性質 純凈的錫的熔點是232

研究了硼硅酸鹽玻璃組成對熔化、澄清、成形的影響,并進行了耐熱性能方面的測試,對比分析了影響耐熱性能的主要因素,得出了具有良好耐熱性能的基本組成。

研究了na2o-li2o、na2o-k2o不同二元混合堿對硼硅酸鹽玻璃熱膨脹系數(shù)及膨脹軟化溫度的影響。結果表明,在na2o-li2o、na2o-k2o二元混合堿硼硅酸鹽玻璃中熱膨脹系數(shù)曲線基本呈線性變化,玻璃的熱膨脹系數(shù)和膨脹軟化溫度并未出現(xiàn)明顯的"混合堿效應"。

信息技術飛速發(fā)展對電路基板材料提出了更高的要求,具有更低介電常數(shù)的玻璃纖維在信息的快速傳輸中將起到重要作用。以無堿鋁硼硅酸鹽玻璃為基礎玻璃系統(tǒng),研究了玻璃組分中氧化硼含量的變化對玻璃纖維介電性能產(chǎn)生的影響。結果表明:隨著氧化硼含量的增加,玻璃密度減小,極化率下降,玻璃的介電常數(shù)和介電損耗降低,具有較好的介電性能,為制備低介電玻璃纖維奠定了基礎。

以正硅酸乙酯(teos)、不同相對分子量的聚乙二醇(peg)為主要原料,采用溶膠-凝膠法在硼硅酸鹽玻璃板上制備單層sio2減反射薄膜,研究了制備工藝對薄膜光學性能的影響。結果表明:peg的添加量可以改變薄膜的透過率,當peg/teos的摩爾比為50/50時能達到最大值。peg1k能將反射率最小值調整到550nm,從而對應于最高的太陽輻射波長。

作者結合冷修的實際情況，詳細地分析了我廠浮法玻璃一線生產(chǎn)過程中錫槽在成形方面存在的各種問題及原因，并從理論和實踐兩方面對其結果進行了論述。所采取的相應措施和取得的效果對降低浮法玻璃的生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質量起到了很大的作用。

晶片標識碼的手寫方式存在不美觀、字體邊緣玻璃蹦渣及劃痕深等缺點。某些mems工藝玻璃-si鍵合片需koh腐蝕。采用手寫,koh通過玻璃片標碼部位侵入晶片正面而腐蝕器件結構。因此,采用波長10640nmco2激光器針對玻璃晶片進行激光標識制作的打標工藝。研究中分別改變激光平均輸出功率、脈沖頻率及掃描速度,借助目視、金相顯微鏡及動態(tài)三維光學輪廓儀來觀察標識碼的清晰度、是否產(chǎn)生裂紋及字體凸起程度,了解它們與上述參數(shù)間相互對應關系。重點解決清晰度與凸起高度的矛盾,從而得到清晰、無裂紋且凸起高度滿足后續(xù)半導體納米級加工工藝要求的激光標碼技術。結果表明:脈沖頻率對清晰度、裂紋產(chǎn)生及凸起高度無顯著影響;平均功率與清晰度及凸起程度呈正比例關系,與裂紋產(chǎn)生無相關性;掃描速度與清晰度、裂紋產(chǎn)生的可能性及凸起高度呈反比關系。采用40%平均功率,20khz頻率,150mm/s掃描速度及單線字體(jczsingleline)進行標刻時,標識碼在目視及鏡檢下清晰可視,無微細裂紋,輪廓儀測量結果顯示字跡凸起高度為185nm。應用上述條件標碼的玻璃片與si鍵合并在koh中腐蝕5h后無koh進入晶片正面的現(xiàn)象發(fā)生。

以sio_2-al_2o_3-b_2o_3-ro(r=mg、ca、sr)系統(tǒng)為基礎玻璃組成,采用傳統(tǒng)的高溫熔融法制備了無堿鋁硼硅酸鹽玻璃。主要研究了zro_2含量對玻璃結構、密度、熱膨脹系數(shù)、低溫黏度特征點、硬度以及光透過率的影響。結果表明:隨著zro_2含量從0mol%增加到5mol%,玻璃結構中的部分[bo_4]向[bo_3]轉化,且非橋氧鍵增加；玻璃密度從2.39g/cm~3呈線性增大到2.52g/cm~3；熱膨脹系數(shù)先減小后增大,在3mol%時達到極小值,但變化幅度不大,在28.0~31.5×10-7/℃之間；低溫黏度特征點呈升高的趨勢,其中應變點由666℃提高到689℃；硬度先升高后降低,在4mol%時達到極大值為718kgf/mm~2；在波長λ=550nm處的光透過率均在87.0%以上。

高硼硅酸鹽玻璃的技術管理 作者：孫偉，sunwei 作者單位：重慶北碚玻璃儀器總廠,重慶,400700 刊名：玻璃與搪瓷 英文刊名：glass&enamel 年，卷(期)：2009，37(5) 被引用次數(shù)：0次 參考文獻(5條) 1.西北輕工業(yè)學院玻璃工藝學1987 2.華東化工學院玻璃工藝原理1984 3.aa阿本玻璃化學1981 4.王承遇.陶瑛玻璃成分設計與調整2006 5.陳國平.畢潔玻璃工業(yè)熱工設備2007 相似文獻(9條) 1.期刊論文程寶建高硼硅壓制玻璃器皿生產(chǎn)-玻璃與搪瓷2004,32(5) 根據(jù)引進的生產(chǎn)硼硅酸鹽耐熱玻璃器皿生產(chǎn)線的操作經(jīng)驗,介紹了該引進生產(chǎn)線的特點和生產(chǎn)工藝所涉及的玻璃料的溫度控制、模具設計與材料、模 具的冷卻、供氣系統(tǒng)以及火拋光系統(tǒng). 2.期刊論文潘順浩

結合冷修的實際情況,詳細地分析了我廠浮法一線玻璃生產(chǎn)過程中錫槽在成形方面存在的一些問題及原因,介紹了所采取的相應措施和取得的效果。

實驗以sio2和h3bo3為主要原料制備了硼硅酸鹽泡沫玻璃。通過改變燒成溫度和保溫時間,探討了溫度制度對泡沫玻璃的結構的影響。利用sem分析了泡沫玻璃的氣泡結構,并對試樣進行了抗酸性測試。隨著溫度的提高和保溫時間的延長,氣泡的尺寸逐漸增大,直至連通、破裂。在1250℃保溫60min制得的泡沫玻璃的氣泡結構最佳。在0.1mol/l的稀硫酸中浸泡2個月,質量變化率為0.46%～2.28%。

對高硅黑色疵點的成分進行了分析,并對其成因進行了探討,認為可能是由于窯爐氣氛不匹配,或有金屬異物存在,在局部形成強還原氣氛,使sio2還原成單質硅造成了黑色結石缺陷,提出了控制措施。

采用紅外光譜、示差掃描量熱分析等手段研究了氧化硼對鋁硼硅酸鹽玻璃結構及轉變溫度的影響,并用粉末法測試了玻璃的耐水性。結果發(fā)現(xiàn),隨著氧化硼含量增加,玻璃轉變溫度先降低后升高。玻璃與水反應初期受硼酸鹽的水解動力學控制,后期主要為水分子對硅氧骨架的侵蝕和ca2+與h+離子的離子交換過程。分析認為,引入少量的b2o3主要與堿性的cao結合,生成含有非橋氧的端氧鍵b-o-ca,破壞了玻璃網(wǎng)絡結構,b2o3過量時,更多的硼酸鹽基團與硅酸鹽基團結合,生成橋氧鍵b-o-si鍵,增強了玻璃結構。

實驗制備了一種密度為5.2g.cm-3的高密度鈰離子摻雜硼硅酸鹽閃爍玻璃,該玻璃具有較高的析晶穩(wěn)定性。測試了該閃爍玻璃的激發(fā)和發(fā)射光譜,其峰值波長分別對應于325和385nm,斯托克斯位移為60nm。當氧化鈰摻雜濃度小于1%(質量分數(shù))時,325nm激發(fā)下的發(fā)射光譜強度隨濃度的增加而提高,而摻雜濃度的進一步提高,由于三價態(tài)鈰離子的自吸收等吸收猝滅效應導致380nm的發(fā)射強度出現(xiàn)嚴重降低。摻雜1%(質量分數(shù))的玻璃樣品經(jīng)245gy的伽馬射線輻照后,其可見波段的透過率并未出現(xiàn)明顯降低,說明該玻璃具有較好的耐輻照性能。

針對硼硅酸鹽防火玻璃熔化溫度高、黏度大、澄清均化困難等特點,對硼硅酸鹽防火玻璃澄清劑的選擇和使用量加以探索研究,以滿足浮法成形工藝生產(chǎn)硼硅酸鹽玻璃的要求。

國家質量技術監(jiān)督局發(fā)布1999.05.14發(fā)布2000.01.01實施 前言 本標準是在原國家標準gb11614-1989《浮法玻璃》的基礎上進行修訂的。 gb11614-1989《浮法玻璃》國家標準分為優(yōu)等品、一級品、合格品，本標準在修訂時按照浮法玻璃的使用用途進行了分類，分為 制鏡級、汽車級和建筑級，并按不同的用途確定了不同的質量指標，以利于用戶進行選擇，更好地滿足了用戶的需要。 在技術要求上，本標準參考了jisr3202:1996《浮法和磨光平板玻璃》和en572-2：1994《浮法玻璃》標準，尺寸和厚度允許 偏差比原國家標準有所提高，外觀質量指標嚴于日本和歐洲標準的規(guī)定。同時，增加了玻璃對角線差的要求，檢驗方法也做了增加和適 當修改。 本標準自實施之日起，代替gb11614-1989。本標準由國家建筑材料工業(yè)局提出。本標準由國家建

浮法玻璃標準 國家質量技術監(jiān)督局發(fā)布1999.05.14發(fā)布2000.01.01實施 前言 本標準是在原國家標準gb11614-1989《浮法玻璃》的基礎上進行修訂的。 gb11614-1989《浮法玻璃》國家標準分為優(yōu)等品、一級品、合格品，本標 準在修訂時按照浮法玻璃的使用用途進行了分類，分為制鏡級、汽車級和建筑級， 并按不同的用途確定了不同的質量指標，以利于用戶進行選擇，更好地滿足了用 戶的需要。 在技術要求上，本標準參考了jisr3202:1996《浮法和磨光平板玻璃》和 en572-2：1994《浮法玻璃》標準，尺寸和厚度允許偏差比原國家標準有所提 高，外觀質量指標嚴于日本和歐洲標準的規(guī)定。同時，增加了玻璃對角線差的要 求，檢驗方法也做了增加和適當修改。 本標準自實施之日起，代替gb11614-1989。本標準由國家建筑材料工業(yè)局 提出。

前言 浮法玻璃因熔融玻璃液漂浮在熔融的錫液表面成型為平板玻璃而得名。這種 生產(chǎn)方法由于無需克服玻璃本身重力，可使玻璃原板板面寬度加大，拉引速度大 大提高，產(chǎn)量和生產(chǎn)規(guī)模增大；由于玻璃成型是在熔融錫液表面進行，因此可以 獲得雙面拋光的優(yōu)質鏡面，其表面平整度、平行度可以與機械磨光玻璃相媲美， 而機械性能和化學穩(wěn)定性又優(yōu)于機械磨光玻璃；到目前為止，采用該方法可以生 產(chǎn)出厚度在0.3～25mm之間多種品種、規(guī)格的優(yōu)質浮法玻璃，以滿足不同用途的 需求；另外，浮法工藝還可以在線生產(chǎn)多種顏色玻璃和low-e玻璃，大大豐富了 平板玻璃的疇，擴大了平板玻璃在各個領域的應用。 中國玻璃工作者自從在研制出中國浮法后，浮法玻璃在中國迅速得到了發(fā)展。 經(jīng)過我國玻璃工作者的不斷努力，我國先后在熔窯日熔化量、玻璃生產(chǎn)技術裝備、 節(jié)能降耗、環(huán)境保護、多功能玻璃開發(fā)以及超薄、超厚品種研制與產(chǎn)業(yè)化等方面 取得了重大突

硼硅酸鹽玻璃以其致密的網(wǎng)絡結構而具有良好的熱穩(wěn)定性、化學穩(wěn)定性、機械性能、工藝性能好和優(yōu)良的光學性能等，得到廣泛的應用和發(fā)展。但由于硼硅酸鹽的熔化溫度高、粘度大、硼揮發(fā)、腐蝕性大等特點，使得其在浮法成形工藝上的生產(chǎn)應用造成很大的難度。

介紹了浮法玻璃生產(chǎn)中退火的原理,列舉并分析了在退火過程中常見的各種炸裂和翹曲的問題,提出了在實際操作中的具體處理辦法。

據(jù)悉,最近研發(fā)出了1種可以隔熱的玻璃。這種玻璃可吸收200～400nm紫外線和780～2500nm近紅外線的蘭色或綠色浮法玻璃的配方工藝技術,這種蘭色或綠色的浮法玻璃是通過添加1種uv-ir吸收劑采用本體著色法制成。