通過金相顯微鏡、掃描電鏡、透射電鏡等對多層噴射沉積制備的大尺寸耐熱鋁合金管坯及其經(jīng)過擠壓、旋壓等致密化加工后的顯微組織結構進行了檢測和分析,并通過instron拉伸實驗對致密化加工過程中管坯的力學性能進行了比較.噴射沉積管坯的致密度約為88.9%,晶粒為200nm～500nm的微晶,20nm～60nm的球形或近球形析出相均勻分布于基體上.經(jīng)過熱致密化加工后管坯中的界面和孔洞明顯愈合,析出相未見明顯粗化.管坯經(jīng)過擠壓后,室溫和350℃的斷裂強度分別提高130%和400%.擠壓管材旋壓后,350℃力學性能變化不大,而室溫屈服強度和斷裂強度分別提高22%和13%.

對多層噴射沉積制備大規(guī)格管坯工業(yè)化生產(chǎn)特點進行了分析,表明osprey多程技術更適宜于噴射沉積工業(yè)化生產(chǎn)。構建了由系統(tǒng)管理層/控制層/設備層組成的三層遞階控制結構。對關鍵工藝參數(shù)的閉環(huán)控制技術進行了研究,提出了漏包連續(xù)移液和基于積分分離pid的液位精確控制結構和方法,研究了管坯沉積層厚度的在線檢測及噴嘴噴射高度在線反饋控制方法,提出了基于沉積室微正壓環(huán)境的氧含量控制技術?？刂葡到y(tǒng)及相關控制技術已在國內(nèi)首條自行研制的噴射沉積制備鋁合金管坯工業(yè)化生產(chǎn)設備中得到應用,已生產(chǎn)出最大長度1500mm、最大壁厚300mm、不同內(nèi)徑的鋁合金產(chǎn)品。

本文論述一種新型的楔形壓制工藝,即通過局部變形、多道次小變形累積實現(xiàn)大變形的致密化加工方法,對噴射沉積多孔坯料進行后續(xù)致密化和塑性變形,很好地解決了傳統(tǒng)加工工藝的難題,大大降低了生產(chǎn)成本。

采用deform有限元軟件研究了非致密大規(guī)格噴射沉積耐熱鋁合金管材擠壓制備的外徑為417mm、內(nèi)徑為340mm管材的變形過程,并模擬了擠壓過程中應力場、應變場、致密度以及擠壓力的變化情況。模擬結果表明:擠壓初期為壓實階段,擠壓力增加緩慢;隨著擠壓過程的不斷進行,從擠壓尾部到擠壓頭部,管坯的致密度呈階梯式增加,等效應變、應力和應變速率的變化規(guī)律與致密度相類似;在擠壓變形區(qū)應變、應力和應變速率變化劇烈;擠壓后的管材為致密材料,最大擠壓力為6.45×104kn,與實際擠壓過程中擠壓力和致密度相比較,計算機模擬結果與實驗結果基本相符。

鋁合金管資料

為了揭示管坯低熔點塑性介質擠脹成形力學特征,對鋁合金管坯低熔點塑性介質擠脹成形工藝過程進行了研究.將低熔點塑性介質作為傳力介質填加到管坯的內(nèi)腔里,兩個水平?jīng)_頭在擠壓管坯的同時擠壓管坯內(nèi)的塑性介質,使其在受擠壓過程中自行封閉,自行產(chǎn)生高壓,在管坯兩端軸向擠壓力的共同作用下,最終將管坯擠脹成形為空心構件.研究結果表明:低熔點塑性介質擠脹成形時管坯和塑性介質兩種材料同時發(fā)生塑性變形,管坯的變形流動是塑性介質的內(nèi)壓和沖頭軸向擠壓共同作用的結果,采用該工藝可以成形各種異型截面的空心構件.

ics13.100 h ys/t××××.4-×××× 鋁及鋁合金管、棒、型材安全生產(chǎn)規(guī)范 第4部分：隔熱型材的生產(chǎn) safe-productionspecificationforaluminiumandaluminiumalloysproductionofextruded tubesandpipes,barsandrods,profiles part4：productionofthermalbarrierextrudedprofiles 中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布 中華人民共和國有色金屬行業(yè)標準 ××××-××-××發(fā)布××××-××-××實施 ys ys/txxxx.4-xxxx i 前言 ys/txxxx《鋁及鋁合金管、棒、型材安全生產(chǎn)規(guī)范》分為4個部

鋁及鋁合金管材

ics 中華人民共和國有色金屬行業(yè)標準 ys/t××.1—×××× 鋁及鋁合金管、棒、型材清潔生產(chǎn)水平 評價技術要求 第1部分擠壓、軋制和拉伸 thetechnicalrequirementsofassessmentforcleanerproductionperformancein industrialofextrusionaluminiumandaluminiumalloys part1：extrusion、rollingandstretch (審定稿) ××××-××-××發(fā)布××××-××-××實施 中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布 ys ys/t××.1—×××× 1 前言 ys/txxx《鋁及鋁合金管、棒、型材行業(yè)清潔生產(chǎn)水平評價技術要求》分為四個部分： ——第1部分

綜合參數(shù)比較 -康帕斯管道與無縫鋼管 第一部分：節(jié)能 每立方米/分壓縮空氣的成本 通過下列計算可得到， ·假定: 電機服務系數(shù)=110% 功率因子= ·一臺典型的每1hp可產(chǎn)生4cfm ·1hp=110%= ·所以產(chǎn)生1cfm壓縮空氣需 ·如果每度電費為元:1cfm=元/小時 ·1立方米/分= ·所以1立方米/分=元/小時 ·所以一臺10立方米/分的每年運行8,000小時來計算將耗電: 10x8,000x=418400元（無泄漏狀態(tài)下） 通過如上公式計算67立方米/分的流量運行8000小時將耗電（無泄漏狀 態(tài)）： 管路材質摩擦系數(shù)對比情況下所產(chǎn)生的電費 無縫鋼管10x8000x=418400元 airpipe超級管路（10x8000x

綜合參數(shù)比較 -康帕斯管道與無縫鋼管 第一部分：節(jié)能 每立方米/分壓縮空氣的成本 通過下列計算可得到， ·假定: 電機服務系數(shù)=110% 功率因子= ·一臺典型的每1hp可產(chǎn)生4cfm ·1hp=110%= ·所以產(chǎn)生1cfm壓縮空氣需 ·如果每度電費為元:1cfm=元/小時 ·1立方米/分= ·所以1立方米/分=元/小時 ·所以一臺10立方米/分的每年運行8,000小時來計算將耗電: 10x8,000x=418400元（無泄漏狀態(tài)下） 通過如上公式計算67立方米/分的流量運行8000小時將耗電（無泄漏狀 態(tài)）： 管路材質摩擦系數(shù)對比情況下所產(chǎn)生的電費 無縫鋼管10x8000x=418400元 airpipe超級管路（10x8000x

綜合參數(shù)比較 -康帕斯管道與無縫鋼管 第一部分：節(jié)能 每立方米/分壓縮空氣的成本 通過下列計算可得到， ·假定: 電機服務系數(shù)=110% 功率因子=0.9 ·一臺典型的空壓機每1hp可產(chǎn)生4cfm ·1hp=110%x0.746kw/0.9=0.912kw ·所以產(chǎn)生1cfm壓縮空氣需0.228kw ·如果每度電費為0.65元:1cfm=0.1482元/小時 ·1立方米/分=35.315cfm ·所以1立方米/分=5.23元/小時 ·所以一臺10立方米/分的空壓機每年運行8,000小時來計算將耗電: 10x8,000x5.23=418400元（無泄漏狀態(tài)下） 通過如上公式計算67立方米/分的流量運行8000小時將耗電（無泄漏狀 態(tài)）： 管路材質摩擦

綜合參數(shù)比較 -康帕斯管道與無縫鋼管 第一部分：節(jié)能 每立方米/分壓縮空氣的成本 通過下列計算可得到， ·假定: 電機服務系數(shù)=110% 功率因子=0.9 ·一臺典型的空壓機每1hp可產(chǎn)生4cfm ·1hp=110%x0.746kw/0.9=0.912kw ·所以產(chǎn)生1cfm壓縮空氣需0.228kw ·如果每度電費為0.65元:1cfm=0.1482元/小時 ·1立方米/分=35.315cfm ·所以1立方米/分=5.23元/小時 ·所以一臺10立方米/分的空壓機每年運行8,000小時來計算將耗電: 10x8,000x5.23=418400元（無泄漏狀態(tài)下） 通過如上公式計算67立方米/分的流量運行8000小時將耗電（無泄漏狀態(tài)）： 管路材質摩擦系數(shù)對比情況下所產(chǎn)生的

鋁合金管基礎知識培訓

pert阻氧型鋁合金管發(fā)展前景 pert阻氧型鋁合金管的研發(fā)生產(chǎn)，具有里程碑 的意義，是傳統(tǒng)純塑料管未來發(fā)展走向的的一個分水嶺，阻 氧型鋁合金襯pert管道系統(tǒng)，其外管采用航天制造領域廣 泛使用的6063牌號鋁合金材料，經(jīng)陽極氧化，表面鍍層達 12um以上，輕質剛性、耐環(huán)境腐蝕性能優(yōu)異，承壓抗彎曲 強度高，能夠保障鋁合金襯塑復合管道系統(tǒng)結構承載與安全 的五十年全程免維護使用要求，取得了更多用戶的信賴與需 求。 阻氧型鋁合金襯pe-rt內(nèi)管及專用管件，采用進口 耐熱聚乙烯pert材料，極為突出的抗彎曲疲勞性能在全球 贏得了至高工業(yè)美譽，能夠全面滿足給水管道系統(tǒng)結構功能 要求。同時作為涉水材料，具有超強耐腐蝕性能。 塑膠通常分為“軟膠類”（如pe、pex、pe-rt、pb等）、“百 折塑膠類”（pp-r）、“

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鋁型材生產(chǎn)流程 包括熔鑄、擠壓和上色(上色主要包括：氧化、電泳涂裝、氟炭噴涂、粉末噴涂、木紋轉印 等)三個過程。 1、熔鑄是鋁材生產(chǎn)的首道工序。 主要過程為： （1）配料：根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合金牌號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配 各種原材料。 （2）熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化，并通過除氣、除渣精煉手 段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效除去。 （3）鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統(tǒng)，冷卻鑄造成 各種規(guī)格的圓鑄棒。 2、擠壓：擠壓是型材成形的手段。先根據(jù)型材產(chǎn)品斷面設計、制造出模具，利用擠 壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的牌號6063合金，在擠壓時還用一個風冷 淬火過程及其后的人工時效過程，以完成熱處理強化。不同牌號的可熱處理強化合金，其熱 處理制度不同。 3、上色(此處先主要講氧化的過程) 氧

研制生產(chǎn)一種新型高強度耐熱鋁合金管型母線,6z63比6063等傳統(tǒng)耐熱鉛合金有更好的附耐熱性、導電性和可靠性,是生產(chǎn)高電壓輸電管型母線的理想材料。

通過熱拉伸實驗研究5a02鋁合金管材在不同溫度下的力學性能。根據(jù)熱拉伸實驗結果進行管材熱態(tài)液壓脹形數(shù)值模擬,并進行初步的實驗研究。數(shù)值模擬結果和實驗結果表明,5a02鋁合金管材的成形性能隨著溫度的升高而得到明顯改善,理想成形溫度為200~230℃。對數(shù)值模擬結果與實驗結果之間的差別進行分析和討論。

存貨規(guī)格型號存貨描述 7.8*0.656063-t5鋁管6米，gl 7.94*16063-t5鋁管 8*0.956063-t6鋁管訂 8*16063-t5鋁管4米；米重：0.06153 8*1.26063-t5鋁管4米；米重：0.0717264 8*1.56063-t5鋁管4米；米重：0.0857025 10*16063-t5鋁管4米；米重：0.07911 10*1.26063-t5鋁管4米；米重：0.0928224 10*1.56063-t5鋁管4米；米重：0.1120725 10*26063-t5鋁管4米；米重：0.14064 11*16063-t5鋁管4米；米重：0.0879 11*1.26063-t5鋁管 11*1

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針對鋁及鋁合金管,特別是小口徑薄壁管固定口仰焊部位易出現(xiàn)氣孔、燒穿、塌陷及焊接熱裂紋等問題,分析問題存在的原因,從焊接工藝方面入手,提出一套消除氣孔及燒穿的操作手法。