此資料由網(wǎng)絡(luò)收集而來，如有侵權(quán)請告知上傳者立即刪除。資料共分享，我們負(fù)責(zé)傳遞知識。 推土機(jī)安全操作規(guī)程 一、作業(yè)前的準(zhǔn)備 1、了解作業(yè)區(qū)的地勢和土壤種類，測定危險(xiǎn)點(diǎn)及選定最佳的操作方法。 2、如果作業(yè)區(qū)有巨塊石頭或大坑穴時(shí)，應(yīng)預(yù)先清除或填平。 3、啟動(dòng)前，應(yīng)將所有的控制桿件置于“中間”或“固定”位置。 4、檢查各系統(tǒng)管路應(yīng)無裂紋和滲漏，各部螺栓聯(lián)結(jié)件應(yīng)緊固。各操縱桿和制動(dòng)踏 板的行程、履帶的松緊度、輪胎氣壓等應(yīng)符合要求，絞盤、液壓缸等處應(yīng)無污染。 5、檢查燃油、潤滑油、水及其系統(tǒng)，其量必須符合要求，其系統(tǒng)不得有泄漏。 6、進(jìn)行保修或加油時(shí)，發(fā)動(dòng)機(jī)必須關(guān)閉，推土機(jī)鏟及松土器必須放下，制動(dòng)鎖桿 要在“鎖住”位置。 7、檢查電器系統(tǒng)、操作系統(tǒng)及工作裝置，各部件必須處于良好的工作狀態(tài)，必要 時(shí)進(jìn)行調(diào)整；并檢視各儀表是否正常。 8、發(fā)動(dòng)機(jī)傳動(dòng)部分帶有膠布聯(lián)接的推土機(jī)，不得用其它機(jī)械

第1頁共5頁 行業(yè)資料：________ 裝車機(jī)安全操作規(guī)程 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第2頁共5頁 裝車機(jī)安全操作規(guī)程 1開停機(jī)順序及注意事項(xiàng) 1.1開機(jī)順序：斜皮帶提到最高位置、斜皮帶、裝車機(jī)小車、斜皮 帶降至裝車位置、平皮帶。 1.2停機(jī)順序：裝車機(jī)小車、平皮帶、斜皮帶、斜皮帶提到最高位 置。 1.3注意事項(xiàng)： 1.3.1裝車機(jī)使用小車和電動(dòng)葫蘆調(diào)整裝車位置； 1.3.2不允許傾斜起吊及做水平拖拉工具使用； 1.3.3提升、下降斜皮帶不能經(jīng)常使用限位器； 1.3.4皮帶機(jī)運(yùn)行時(shí)禁止清理內(nèi)側(cè)衛(wèi)生。 2開機(jī)前的準(zhǔn)備 2.1確認(rèn)電動(dòng)葫蘆、皮帶機(jī)的潤滑良好； 2.2將斜皮帶提到最高位置； 2.3確認(rèn)車輛停在規(guī)定位

5000hp-n油田供應(yīng)守護(hù)船建造項(xiàng)目 安 全 操 作 規(guī) 程 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 2007年03月01日 目錄 數(shù)控切割機(jī)安全操作規(guī)程...............................................................3 氬弧焊機(jī)安全操作規(guī)程.................................................................4 自動(dòng)焊機(jī)安全操作規(guī)程.................................................................5 砂輪機(jī)安全操作規(guī)程...................................................................6 履帶吊安全操作規(guī)程.......

機(jī)加工車間安全操作規(guī)程 一、概述 本操作規(guī)程對所有從事機(jī)械加工的操作人員，做出具體的詳細(xì)說明，以保證 各機(jī)加件的質(zhì)量。 二、適用范圍 本規(guī)程對機(jī)械加工人員（包括車、銑、鉆、刨、磨、剪等）在工作時(shí)的具體 操作進(jìn)行詳細(xì)說明。 三、總則 機(jī)械加工在從事各機(jī)件加工過程中，必須按本規(guī)程實(shí)施。 四、實(shí)施步驟 1凡從事各種機(jī)械的操作人員，必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗 作業(yè)。 2操作前 1>工作前按規(guī)定嚴(yán)格使用防護(hù)用品，扎好袖口，不準(zhǔn)圍圍巾、戴手套，女工 發(fā)辯應(yīng)挽在帽子內(nèi)。操作人員必須站有腳踏板上。 2>應(yīng)對各部位螺栓、行程限位，信號，安全防護(hù)（保險(xiǎn)）裝置及機(jī)械傳動(dòng)部 分、電器部分，各潤滑點(diǎn)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確定可靠后，方可啟動(dòng)。 3操作中(zhòng)n1>工、夾、刀具及工件必須裝夾牢固。各類機(jī)床，開車后應(yīng)先進(jìn)行低速空轉(zhuǎn)， 一切正常后，方可正式作業(yè)。 2>機(jī)床道軌面上、工作臺上禁止放工具

1 行車（吊機(jī)）安全操作規(guī)程 一、目的 本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備 二、適用范圍 本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司行車（吊紙）的操作與安全操作 三、管理內(nèi)容 3.1操作規(guī)程 3.1.1試車：在空載情況下，接通電源、開動(dòng)并檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件。運(yùn)行情況控制系統(tǒng)和安全裝置應(yīng)靈 敏、安全可靠，方可使用 3.1.2不得超過吊機(jī)所規(guī)定的起重重量使用，嚴(yán)禁沿梁方向斜吊、斜拉。 3.1.3應(yīng)經(jīng)常檢查并及時(shí)發(fā)現(xiàn)吊機(jī)各部位是否有異?，F(xiàn)象。 3.1.4要做好車輪、軸承的潤滑工作。 3.2安全操作規(guī)程 3.2.1操作人員必須安全培訓(xùn)考核合格，持證上崗操作。 3.2.2操作人員工作前4小時(shí)，嚴(yán)禁飲酒。 3.2.3不準(zhǔn)無關(guān)人員開機(jī)。 3.2.4操作者必須集中精力，操作時(shí)不準(zhǔn)做與操作無關(guān)的事，禁止與其他人員談話。 3.2.5鋼絲繩的斷絲、磨損、變形應(yīng)符合

第1頁共5頁 行業(yè)資料：________ 衣車機(jī)安全操作規(guī)程 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第2頁共5頁 衣車機(jī)安全操作規(guī)程 一、平車 1、裝針：機(jī)針型號為dbx1，機(jī)針有長中槽的一方向左，有凹位的 一方向右，同時(shí)機(jī)針應(yīng)裝到底，否則會(huì)斷針、跳針。 2、換針：換針時(shí)只須打松上針羅絲半圈至一圈即可換下機(jī)針，若 須更換羅絲須對直針桿羅絲孔，不可歪斜、死擰，換款或者不用后須保 留上針羅絲與上壓腳羅絲在原車上，同時(shí)應(yīng)收緊些該羅絲。 3、打底線：打底線時(shí)必須把面線從機(jī)針孔拔出面線，同時(shí)需抬起 壓腳。 4、清潔：每次上班掀起機(jī)頭蓋后，須把線架上的線理順，防止線 絞入皮帶手輪與軸內(nèi)，每天須對梭床部位的毛絨、油盤垃圾進(jìn)行清理， 同時(shí)應(yīng)觀察油盤的油量，

高空作業(yè)安全操作規(guī)程 1、從事高空作業(yè)要定期體檢。經(jīng)醫(yī)生診斷，凡患高血壓、心臟病、 平血病、癲癇病以及其它不適于高空作業(yè)的，不得從事高空作業(yè)。 2、高空作業(yè)衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。 3、高空作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn)，工具應(yīng)隨手放入工具袋（套） 內(nèi)。上下傳遞物件禁止拋擲。 4、預(yù)有惡劣氣候（如風(fēng)力在六級以上）影響施工安全時(shí)，禁止進(jìn) 行露天高空、起重和打樁作業(yè)。 5、梯子不得缺擋，不得墊高使用。梯子橫擋間距以30厘米為宜。 使用時(shí)上端要扎牢，下端應(yīng)采取防滑措施。單面梯與地面夾角以 60~70度為宜。禁止二人同時(shí)在梯上作業(yè)。如需結(jié)長使用，應(yīng)綁扎 牢固。人字梯底腳要拉牢。在通道處使用梯子，應(yīng)有人監(jiān)護(hù)或設(shè) 置圍欄。 6、沒有安全防護(hù)設(shè)施，禁止在屋架的上弦、支撐、挑架的挑梁和 未固定的構(gòu)件上行走或作業(yè)。高空作業(yè)與地面聯(lián)系，應(yīng)設(shè)通訊裝 置，并專人負(fù)責(zé)。 機(jī)械維修工安全操

gmp文件 1 目錄 1電風(fēng)扇及排風(fēng)扇安全操作規(guī)程sop-gc-02syy01 2電閘箱安全操作規(guī)程sop-gc-02syy02 3提升機(jī)安全操作規(guī)程sop-gc-02syy03 4電動(dòng)葫蘆（提升斗車）安全操作規(guī)程sop-gc-02syy04 5手葫蘆安全操作規(guī)程sop-gc-02syy05 6

１ 一、安全生產(chǎn)總則 為保證安全生產(chǎn)，全廠職工除遵守本崗位工種安 全技術(shù)操作規(guī)程外，還必須遵守下列總則： 1.認(rèn)真執(zhí)行國家有關(guān)勞動(dòng)安全法規(guī)、規(guī)定及本廠 各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。 2.新入廠工、調(diào)換工種的工人及來廠實(shí)習(xí)、代培 和臨時(shí)參加生產(chǎn)的人員，必須經(jīng)過安全教育和操作技 術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。 3.電氣、起重、焊接、鍋爐、壓力容器、車輛駕 駛、火化工等特種作業(yè)人員，必須持證操作。 4.操作工必須熟悉產(chǎn)品性能、工藝規(guī)程及設(shè)備操 作要求，會(huì)正確處理生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的故障。 5．操作前必須按規(guī)定正確穿戴好個(gè)人的防護(hù)用 ２ 品。披肩發(fā)、長辮必須罩人工作帽內(nèi)。進(jìn)入有可能發(fā) 生物體打擊的場所必須戴安全帽；有可能被傳動(dòng)機(jī)械 絞輾傷害的作業(yè)不準(zhǔn)戴手套；不準(zhǔn)穿戴圍巾、圍裙， 脖子上不準(zhǔn)佩帶裝飾品；生產(chǎn)作業(yè)場所不準(zhǔn)赤膊；不 準(zhǔn)穿高跟鞋、

此資料由網(wǎng)絡(luò)收集而來，如有侵權(quán)請告知上傳者立即刪除。資料共分享，我們負(fù)責(zé)傳遞知識。 塔吊拆裝工安全操作規(guī)程 1.拆立塔吊前要對班組人員進(jìn)行安全技術(shù)交底教育。 2.安裝過程中發(fā)現(xiàn)不符合技術(shù)要求的零部件不得安裝。 3.對所安裝、拆卸部件，應(yīng)選擇合適的吊點(diǎn)和吊掛部位。 4.塔尖安裝完畢后，必須保證塔身平衡，嚴(yán)禁只上一側(cè)臂就下班或 離開安裝作業(yè)現(xiàn)場。 5.頂升前必須檢查液壓頂升系統(tǒng)各部件連接情況，并調(diào)整好爬升架 滾輪與塔身的間隙，然后放松電纜。 6.起重同一個(gè)重物時(shí)，不得將鋼絲繩和鏈條等混合同時(shí)使用于綁扎 或吊重物。 7.作業(yè)前必須對所使用的鋼絲繩、鏈條、卡環(huán)、吊鉤、板鉤、耳鉤 等各種吊具和索具進(jìn)行檢查，凡不合格者不得使用。 8.拆立塔吊時(shí)，統(tǒng)一指揮，分工明確，地面設(shè)置警戒區(qū)，并有明顯 標(biāo)志，現(xiàn)場派專人監(jiān)護(hù)。 9.附著裝置在塔身和建筑物上的框架必

液氯槽車卸車安全操作規(guī)程 1、首先檢查液氯貯罐液位、壓力、溫度及管路情況，確認(rèn)無異常。 2、待槽車在卸車臺規(guī)定位置停穩(wěn)后，熄滅發(fā)動(dòng)機(jī)，拉緊手閘，罐車輪 胎前后加枕木固定。 3、冬季將槽車壓縮空氣口、液氯出口與卸車臺壓縮空氣軟管、液相管 接好，微開槽車空氣閥門及槽車液相閥門，試漏，確認(rèn)無泄漏再進(jìn)行下 一步操作。 4、若液氯儲(chǔ)罐壓力高，則打開液氯貯罐氣相閥及氯氣緩沖罐前的氣相 閥，將液氯貯罐氣相與氯氣緩沖罐氣相連通，使氣氯用于氯化反應(yīng)。 5、關(guān)閉氣動(dòng)閥前壓縮空氣球閥，啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)，給槽車升壓。使槽 車壓力高于儲(chǔ)罐0.1mpa。 6、夏季，液氯罐車自身壓力高于液氯儲(chǔ)罐壓力，無需給液氯罐車打壓， 打開液氯貯罐氣相閥及氯氣緩沖罐前的氣相閥，連接好液氯罐車液相 管，試漏，確認(rèn)無泄漏即可進(jìn)行下一步操作。 7、依次開啟槽車液相緊急切斷閥、槽車和卸車臺的液相閥門、液氯儲(chǔ) 罐進(jìn)液總閥、液氯儲(chǔ)罐進(jìn)液閥門，開

行車（天車）安全操作規(guī)程 1.天車司機(jī)必須經(jīng)過嚴(yán)格的訓(xùn)練考試，取得操作證者方可獨(dú)立操作。 2.工作前必須穿戴好所規(guī)定的勞動(dòng)保護(hù)用品。 3.操作前認(rèn)真檢查各機(jī)械、電氣設(shè)備是否正常，安全防護(hù)裝置是否靈敏可靠， 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，不準(zhǔn)帶病使用。 4.開車前看好車上道軌上有無工作人員，有無障礙物，然后響鈴開車。 5.天車運(yùn)行必須聽從地面專人指揮，但對任何人發(fā)出的緊急停車信號都必須 執(zhí)行。 6.遇有手勢不明、視線不清，多人指揮應(yīng)停止操作，待確認(rèn)后方可繼續(xù)工作。 7.天車起升或落下物件；開動(dòng)大小車時(shí)；接近鄰車時(shí)；吊物接近地面人員時(shí)； 從視線不清處通過時(shí)；在吊運(yùn)通道上有人停留時(shí)要連續(xù)鳴鈴發(fā)出信號。 8.司機(jī)必須遵守一切警示標(biāo)志，嚴(yán)禁撞擊建筑物及欄桿，吊運(yùn)任何物品不準(zhǔn) 從人頭上通過。 9.司機(jī)不準(zhǔn)從一臺天車跨越另一臺天車、嚴(yán)禁在大車橋梁上行走，起重機(jī)工 作時(shí)，端梁上不準(zhǔn)站人，以防發(fā)生事故。 10

沖床是具有很大風(fēng)險(xiǎn)加工機(jī)床，一定要牢固樹立安全為首的思 想，要嚴(yán)格操作流程，嚴(yán)防意外發(fā)生。規(guī)范沖床操作程序及方法，確 保人身安全，設(shè)備安全和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。 1、執(zhí)行工廠安全技術(shù)守則和本設(shè)備操作規(guī)程。 2、工作前先用手搬動(dòng)飛輪數(shù)轉(zhuǎn)或電紐一開即關(guān)，不得突然起動(dòng)， 并檢查下列情況。 3、開車前將活銷離合器脫開，停車時(shí)先將結(jié)合脫開，方準(zhǔn)開動(dòng) 或停止電機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)。 4、裝卸沖模、潤滑機(jī)床和檢修故障時(shí)，一定要切斷電源，待飛 輪停止轉(zhuǎn)動(dòng)，后方可進(jìn)行。 5、兩人以上同時(shí)操作時(shí)，應(yīng)由一人負(fù)責(zé)指揮，夜間工作須有足 夠的照明。 6、工作完畢，切斷電源，清除邊角料，工具物件放置整齊，通 道暢通，搞好安全文明生產(chǎn)。

加油安全操作規(guī)程 一、準(zhǔn)備工作 1、加油員穿著防靜電服裝，戴防護(hù)手套，嚴(yán)禁穿帶鐵釘子的鞋。 2、檢查加油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常及有無滲漏油品現(xiàn)象。 二、具體操作事項(xiàng) 3、引車到位。當(dāng)車輛駛?cè)胝緯r(shí)，加油員應(yīng)主動(dòng)引導(dǎo)車輛進(jìn)入加 油位置。車輛停穩(wěn)，提醒顧客熄火加油。 4、問候顧客。詢問顧客所需油品品種及加油數(shù)量。 5、開油箱蓋。加油員應(yīng)主動(dòng)將油箱開啟，同時(shí)將加油機(jī)泵碼回 零，并請顧客確認(rèn)，根據(jù)顧客要求輸入加油數(shù)據(jù)。 6、加注油品。根據(jù)顧客要求的油品將對應(yīng)的加油槍插入車輛油 箱中，提示顧客確認(rèn)無誤后打開加油槍進(jìn)行加油。 7、收槍復(fù)位。加油完畢，請顧客確認(rèn)所加品種、數(shù)量無誤后， 方可收回油槍。把油箱蓋擰緊，關(guān)上油箱蓋板。 8、結(jié)算貨款。加油員告知顧客加油需付金額，引導(dǎo)顧客到收銀 處交款、領(lǐng)取發(fā)票。 9、引車出站。當(dāng)加油、結(jié)算等程序完成后，使用文明用語，及 時(shí)引導(dǎo)車輛離開加油島。 三、注意事項(xiàng)

此資料由網(wǎng)絡(luò)收集而來，如有侵權(quán)請告知上傳者立即刪除。資料共分享，我們負(fù)責(zé)傳遞知識。 機(jī)動(dòng)翻斗車司機(jī)安全操作規(guī)程 一、開車前，司機(jī)必須認(rèn)真檢查各部應(yīng)完好。特別是制動(dòng)器、轉(zhuǎn)向機(jī) 構(gòu)、儀表等。確認(rèn)無誤方可開車。禁止車況不正常時(shí)出車。不得用二、三檔起步。 二、行駛前，檢查鎖緊裝置必須將料斗鎖牢，以防行駛時(shí)掉斗，損壞機(jī)件。 三、嚴(yán)禁翻斗內(nèi)載人。翻斗在卸料狀態(tài)下不得行駛或作平土作業(yè)。 四、如遇雨后泥濘，溶軟的瀝清路面，或灰砂地帶等條件差的道路，都應(yīng) 低速行駛，不得急劇加速猛沖。 五、內(nèi)燃機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中或翻斗車內(nèi)有載荷時(shí)，嚴(yán)禁在車底下進(jìn)行任何作業(yè)。 六、行駛中，應(yīng)經(jīng)常注意車況。有異常時(shí)，應(yīng)立即停車檢查。嚴(yán)禁狀況不 正常時(shí)，強(qiáng)行繼續(xù)開車。 七、上、下坡前，應(yīng)預(yù)先換入低速檔，禁止在陡坡上換檔。下坡時(shí)，應(yīng)避免緊急制 動(dòng)，以防翻車；禁止將發(fā)動(dòng)機(jī)熄火或空檔滑行。禁止下25°以上的陡坡。 八、在坑壕邊卸料時(shí)，接近坑邊應(yīng)

安全技術(shù)操作規(guī)程 建筑工程名稱交底時(shí)間 工種項(xiàng)目機(jī)操工記錄人 交底負(fù)責(zé)人接受交底班組（人） 安全交底內(nèi)容： 1.建立和執(zhí)行專人專機(jī)負(fù)責(zé)制，并定期檢查和維修保養(yǎng)。 2.對電氣設(shè)備不帶電的外露導(dǎo)電部分，應(yīng)做保護(hù)接零，對產(chǎn)生振動(dòng)的設(shè)備其保護(hù)零線的連接點(diǎn)不 少于兩處。 3.每一臺電動(dòng)建筑機(jī)械或手持電動(dòng)工具的開關(guān)箱內(nèi)，應(yīng)裝設(shè)過負(fù)荷、短路、漏電保護(hù)裝置。 4.焊接機(jī)械應(yīng)放置在防雨和通風(fēng)良好的地方。焊接現(xiàn)場不準(zhǔn)堆放易燃易爆物品。進(jìn)線處必須設(shè)置 防護(hù)罩，使用焊接機(jī)械必須按規(guī)定穿戴防護(hù)用品。 5.機(jī)械操作、要束緊袖口。機(jī)械和動(dòng)力機(jī)的機(jī)座必須穩(wěn)固、轉(zhuǎn)動(dòng)的危險(xiǎn)部位要安設(shè)防護(hù)裝置。 6.工作前必須檢查機(jī)械儀表、工具等。確認(rèn)完好后方準(zhǔn)使用。 7.電氣設(shè)備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起，設(shè)置單一開關(guān)，遇有臨時(shí)停電或 停工休息時(shí)，必須拉閘加鎖。 8.施工機(jī)械工和

,. ;.. 吊車安全操作規(guī)程 1、起重機(jī)司機(jī)專門訓(xùn)練，經(jīng)有關(guān)部門考核合格，發(fā)給 合格證，方準(zhǔn)上崗操作，嚴(yán)禁無證人員操作起重設(shè)備。 2、進(jìn)行起重作業(yè)前，起重機(jī)司機(jī)必須檢查各部裝置是 否正常，鋼纜是否符合安全規(guī)定，制定器、液壓裝置和安全 裝置是否齊全、可靠、靈敏，嚴(yán)禁起重機(jī)各工作部件帶病運(yùn) 行。 3、起重機(jī)司機(jī)與指揮人員必須密切配合，服從指揮人 員的信號指揮。操作前必須先鳴喇叭。如發(fā)現(xiàn)指揮信號不清 或錯(cuò)誤時(shí)，司機(jī)有權(quán)拒絕執(zhí)行；工作中，司機(jī)對任何人發(fā)出 的緊急停車信號，必須立即服從，待消除不安全因素后，方 能繼續(xù)工作。 4、起重機(jī)只能垂直吊起載荷，嚴(yán)禁拖拽尚未離地的載 荷，要避免側(cè)載。 5、起重機(jī)在進(jìn)行滿負(fù)荷起吊時(shí)，嚴(yán)禁同時(shí)用兩種或兩 種以上的操作動(dòng)作。起重吊臂的左右旋轉(zhuǎn)角度都不能超過 45°，嚴(yán)禁斜吊、拉吊和快速升降。嚴(yán)禁吊拔埋入地面的物 件，嚴(yán)禁強(qiáng)行吊揞拉吸貼于地面的面積較大的物體。

精心整理 升降車安全操作規(guī)程 一、一般規(guī)定 1、升降車操作人員必須經(jīng)專門安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格并取得特種作業(yè)操作證 后持證上崗。嚴(yán)禁酒后作業(yè)。 2、升降車操作人員必須身體健康,無妨礙操作的疾病和心理缺陷。 3、升降車操作人員必須熟悉所操作升降車的性能、構(gòu)造。 4、作業(yè)時(shí)，升降車周圍5m以內(nèi)，不得堆放易燃、易爆物品及其他雜物。 5、嚴(yán)禁利用升降車的井架、橫豎支撐牽拉纜繩、標(biāo)語和其他與升降車無關(guān)的物 品。 6、禁止任何人員對升降車的構(gòu)件、裝置、安全警示牌等設(shè)施進(jìn)行惡意破壞。 7、凡遇有下列情況時(shí)應(yīng)停止運(yùn)行： （1）天氣惡劣：大雨、大風(fēng)（六級以上）等。 （2）燈光不明、信號不清。 （3）機(jī)械發(fā)生故障未排除。 二、安全操作要求 1、作業(yè)前應(yīng)做好以下檢查： （1）啟動(dòng)前依次檢查：接地線、電纜線、緩沖彈簧應(yīng)完好無損。地線無松動(dòng)， 電纜完好無損、無障礙，機(jī)件無漏電，安全裝置、電氣儀表靈敏有效。 （2

版本號a 叉車、吊臂安全操作規(guī)程 修改次第00 頁次1/2 編制審核批準(zhǔn)生效日期 1.堅(jiān)持日常檢查，按規(guī)定進(jìn)行定期維護(hù)。 2.車輛應(yīng)配備有效的滅火器，萬一出現(xiàn)火情應(yīng)緊急聯(lián)系并進(jìn)行適當(dāng)處理。 3.危險(xiǎn)地點(diǎn)要先采取安全措施，然后再進(jìn)行作業(yè)。 4.駕駛室周圍要經(jīng)常進(jìn)行整理，保持操作方便自如。 5.必須經(jīng)過培訓(xùn)，經(jīng)有關(guān)部門考試合格，發(fā)給駕駛證后，方可單獨(dú)駕駛。叉車及吊臂 在行進(jìn)時(shí)禁止他人搭乘。嚴(yán)禁酒后駕駛。 6.車輛發(fā)動(dòng)前，應(yīng)先檢查剎車、方向盤、喇叭、照明、液壓系統(tǒng)等裝臵的靈敏可靠性， 嚴(yán)禁帶病出車。冬季時(shí)，須先暖機(jī)。 7.車子應(yīng)停放在不妨礙交通的地方，將叉子降至最低點(diǎn)，拉上停車制動(dòng)器，拔除鑰匙。 8.車輛開動(dòng)、前進(jìn)、轉(zhuǎn)彎時(shí)，要確認(rèn)周圍的安全，特別注意后方。起步時(shí)，要看清前 后、左右有無人員和障礙物，然后鳴號起步。 9.載貨行駛時(shí)，重心要低，車輛要

吊車安全操作規(guī)程 1、起重機(jī)司機(jī)專門訓(xùn)練,經(jīng)有關(guān)部門考核合格,發(fā)給合格證,方準(zhǔn)上 崗操作,嚴(yán)禁無證人員操作起重設(shè)備。 2、進(jìn)行起重作業(yè)前,起重機(jī)司機(jī)必須檢查各部裝置是否正常,鋼纜是 否符合安全規(guī)定,制定器、液壓裝置和安全裝置是否齊全、可靠、靈 敏，嚴(yán)禁起重機(jī)各工作部件帶病運(yùn)行，吊車在變電站內(nèi)部分停電工作， 吊車外殼必須有可靠接地，吊車停放或行駛時(shí)，車輪、支腿前端或外 側(cè)與溝、坑邊緣的距離不得小于溝、坑深度的1.2倍；否則必須采取 防傾、防坍塌措施。 3、在起吊較重物件時(shí)，應(yīng)先將重物吊離地面10厘米左右，檢查起 重機(jī)的穩(wěn)定性和制動(dòng)器等是否靈活和有效，在確認(rèn)正常的情況下方可 繼續(xù)工作。 4、起重機(jī)司機(jī)必須與指揮人員密切配合，服從指揮人員的信號指 揮。操作前必須先鳴喇叭。如發(fā)現(xiàn)指揮信號不清或錯(cuò)誤時(shí)，司機(jī)有權(quán) 拒絕執(zhí)行；工作中，司機(jī)對任何人發(fā)出的緊急停車信號，必須立即服 從

天車安全操作規(guī)程 一、目的：規(guī)定天車操作安全方面的要求，保證人員的人身安 全及設(shè)備安全。 二、范圍：天車作業(yè)。 三、職責(zé)：天車操作工負(fù)責(zé)具體執(zhí)行本規(guī)程: 1、天車工須經(jīng)專門訓(xùn)練考試，并持有操作證者方能獨(dú)立 操作，未經(jīng)專門訓(xùn)練和考試不得單獨(dú)操作。 2、操作人員在使用天車前，應(yīng)進(jìn)行例行檢查，如有異常必 須查明原因，待修復(fù)后方可啟用。 3、使用前認(rèn)真查看鋼絲繩、吊鉤、吊攀等部件是否完好。 4、作業(yè)時(shí)吊鉤底下嚴(yán)禁站人，操作者應(yīng)主動(dòng)避讓并制止無 關(guān)人員進(jìn)入工作區(qū)。 5、操作者必須集中思想與搭檔人員密切配合，在確保安全 狀況下起吊，作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁談笑嬉鬧。 6、對天車要定期檢查、維修、保養(yǎng)，使設(shè)備隨時(shí)處于良好 狀態(tài)，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。 7、操作由專人操作，嚴(yán)禁無關(guān)人員隨便開車起吊。每次使 用完畢及時(shí)關(guān)閉遙控器電源并保存好遙控器。 8、檢修天車應(yīng)?？吭诎踩攸c(diǎn)，切斷電源時(shí)，應(yīng)掛上“禁 止合閘”的警告牌。

精心整理 氯化車間安全操作規(guī)程 一、造氣崗位 ⅰ、本崗位工藝概況簡述： 先將pe投入投料釜中，在助劑的作用下，在一定溫度壓力下按比例通入氯氣，pe經(jīng)氯化形成 cpe。 生產(chǎn)原理 在助劑的作用下cl原子取代pe分子中的h原子，根據(jù)工藝要求做成一定氯含量的氯化聚乙烯。 影響氯化的主要因素 1）釜內(nèi)壓力 2）釜內(nèi)溫度 3）各溫度段通氯量 4）助劑的合理搭配 ⅱ、本崗位安全操作要點(diǎn) 氯化崗位 1)檢查各零部件的連接是否有松動(dòng)，若有松動(dòng)必須擰緊加固，以免工作中有漏油、漏氣或其他 事故的發(fā)生。 2）檢查減速機(jī)的潤滑油油位是否正常，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常； 3)檢查水套冷卻水閥是否開啟，壓力表、溫度表指示是否準(zhǔn)確。 4)檢查反應(yīng)釜搪瓷有無缺陷。 5)通知電工檢查配電設(shè)施、接線是否正常。 6）檢查管道、閥門、儀表是否齊全、符合要求。按流程順序檢查閥門開關(guān)情況是否正確。 正常操作 1投料前清理釜