D707電焊條A302不銹鋼電焊條

鄭州市電焊條廠是機械部定點生產(chǎn)電焊條的企業(yè),系中國電焊條公司成員廠之一。由該廠新研制的d707電焊條(堆焊焊條)是采用碳鋼焊芯和低氫鈉型藥皮新配方,經(jīng)過藥皮中碳化鎢合金過渡,可使堆焊金屬含鎢量達到40～50％,堆焊層的金屬組織為彌散分布著碳化鎢的馬氏體合金,具有硬度高(rc≥60)、抗高溫和抗高應力等特性。產(chǎn)品主要用于混凝土攪拌

超低碳馬氏體不銹鋼焊條的研制與應用——系統(tǒng)研究了氟化物、大理石和硅酸鹽對超低碳馬氏體不銹鋼焊條的焊接工藝性能和抗氣孔性能的影響。試驗結(jié)果表明：當藥皮中氟化物、大理石和硅酸鹽含量適宜時，焊縫金屬擴散氫含量低，無氣孔產(chǎn)生，焊條的焊接工藝性能起好，...

系統(tǒng)研究了氟化物、大理石和硅酸鹽對超低碳馬氏體不銹鋼焊條的焊接工藝性能和抗氣孔性能的影響。試驗結(jié)果表明:當藥皮中氟化物、大理石和硅酸鹽含量適宜時,焊縫金屬擴散氫含量低,無氣孔產(chǎn)生,焊條的焊接工藝性能良好,焊縫金屬有良好的耐氣蝕、耐磨粒磨損性能和抗裂紋性能。

研究了噴砂、拋光、除油、活化等前處理工藝對不銹鋼著色質(zhì)量的影響。同時通過正交試驗確定了一種馬氏體不銹鋼著黑色工藝,獲得了其最佳配方及工藝參數(shù)為:鉻酸200g/l,硫酸500ml/l,溫度90℃,時間5min。獲得的不銹鋼著色膜呈黑色、著色均勻,不僅具有優(yōu)越的耐蝕性,而且能滿足光學儀器零件消光和防腐的需要。

第４期（總第１７３期） ２０１２年８月 機械工程與自動化 ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ　ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ?。Α。幔酰簦铮恚幔簦椋铮頫nｎｏ．４ ａｕｇ． 文章編號：１６７２－６４１３（２０１２）０４－００９９－０３ 馬氏體不銹鋼的研究與應用 袁彩梅，王國強 （中國一拖集團有限公司，河南　洛陽?。矗罚保埃埃埃‐n摘要：針對產(chǎn)品設計時對馬氏體不銹鋼的熱處理及其顯微組織結(jié)構(gòu)狀態(tài)使用不當而引起的晶間腐蝕和脆性的 問題，通過分析馬氏體不銹鋼抗氧化性能和抗電化學腐蝕性能的不同機理，區(qū)分了該材料不同使用環(huán)境下的 特點，為今后正確使用該材料提供了參考。 關(guān)鍵詞：馬氏體不銹鋼；晶間腐蝕；抗電化學腐蝕性能 中圖分類號：ｔｇ１４２．７１∶ｔｇ１４２．２４　　　文獻標識碼：ａ 收稿日期：２０１２－０４－０１；修回日期：２０１２－０４－１５ 作者簡介：袁彩梅（１９

馬氏體不銹鋼常用鋼.

4.4馬氏體不銹鋼 4.4.1、常用馬氏體不銹鋼的鋼號、化學成分和性能特點。 1、cr13型 （1）此類鋼的化學成分見表2-8 表2-81cr13,2cr13,3cr13,4cr13鋼的化學成分，%① 鋼號csimncrsp 1cr13≤0.15≤1.00≤1.0011.5-13.5≤0.030≤0.035 2cr130.16-0.25≤1.00≤1.0012-14≤0.030≤0.035 3cr130.26-0.35≤1.00≤1.0012-14≤0.030≤0.035 4cr130.36-0.45≤0.60≤0.8012-14≤0.030≤0.035 ①gb1220-92 (2)力學性能 1cr13,2cr13,3cr13,4cr13鋼的力學性能分別見表2-9至表2-16。 表2-9

老牌號0cr13、新牌號06cr13是基本的鉻不銹鋼。此牌號的不銹鋼類型，國外不銹鋼標準中有的稱為鐵素體不銹鋼，有的稱為馬氏體不銹鋼。國內(nèi)不銹鋼標準中也有時稱為鐵素體不銹鋼，有時稱為馬氏體不銹鋼。國內(nèi)現(xiàn)行不銹鋼標準中也同時存在這兩種不銹鋼類型的名稱，一般不銹鋼標準中稱為馬氏體不銹鋼，而承壓不銹鋼板和鍛件標準中稱為鐵索體不銹鋼。本文對此進行了分析。

管件知識（2）奧氏體不銹鋼與馬氏體不銹鋼的區(qū)別 氏體不銹鋼與馬氏體不銹鋼的區(qū)別與不同用處 奧氏體不銹鋼：在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。鋼中含cr約18%、ni8%~10%、 c約0.1%時，具有穩(wěn)定的奧氏體組織。奧氏體鉻鎳不銹鋼包括著名的18cr-8ni 鋼和在此基礎上增加cr、ni含量并加入mo、cu、si、nb、ti等元素發(fā)展起來的 高cr-ni系列鋼。奧氏體不銹鋼無磁性而且具有高韌性和塑性，但強度較低，不 可能通過相變使之強化，僅能通過冷加工進行強化。如加入s，ca，se，te等元 素，則具有良好的易切削性。此類鋼除耐氧化性酸介質(zhì)腐蝕外，如果含有mo、 cu等元素還能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蝕。此類鋼中的含碳 量若低于0.03%或含ti、ni，就可顯著提高其耐晶間腐蝕性能。高硅的奧氏體不 銹鋼濃硝酸肯有良好的耐蝕性。由于奧氏體不

管件知識（2）奧氏體不銹鋼與馬氏體不銹鋼的區(qū)別 奧氏體不銹鋼與馬氏體不銹鋼的區(qū)別與不同用處 奧氏體不銹鋼：在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。鋼中含cr約18%、ni8%~10%、 c約0.1%時，具有穩(wěn)定的奧氏體組織。奧氏體鉻鎳不銹鋼包括著名的18cr-8ni 鋼和在此基礎上增加cr、ni含量并加入mo、cu、si、nb、ti等元素發(fā)展起來的 高cr-ni系列鋼。奧氏體不銹鋼無磁性而且具有高韌性和塑性，但強度較低，不 可能通過相變使之強化，僅能通過冷加工進行強化。如加入s，ca，se，te等元 素，則具有良好的易切削性。此類鋼除耐氧化性酸介質(zhì)腐蝕外，如果含有mo、 cu等元素還能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蝕。此類鋼中的含碳 量若低于0.03%或含ti、ni，就可顯著提高其耐晶間腐蝕性能。高硅的奧氏體不 銹鋼濃硝酸肯有良好的耐蝕性。由于奧氏體

奧氏體不銹鋼與馬氏體不銹鋼的區(qū)別與不同用處 奧氏體不銹鋼：在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。鋼中含cr約18%、ni8%~10%、c約0.1%時，具有穩(wěn)定的奧氏體組織。奧氏體鉻鎳不銹鋼包括 著名的18cr-8ni鋼和在此基礎上增加cr、ni含量并加入mo、cu、si、nb、ti等元素發(fā)展起來的高cr-ni系列鋼。奧氏體不銹鋼無磁性而且具有(zhòng)n高韌性和塑性，但強度較低，不可能通過相變使之強化，僅能通過冷加工進行強化。如加入s，ca，se，te等元素，則具有良好的易切削性。此類 鋼除耐氧化性酸介質(zhì)腐蝕外，如果含有mo、cu等元素還能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蝕。此類鋼中的含碳量若低于0.03%或含ti、 ni，就可顯著提高其耐晶間腐蝕性能。高硅的奧氏體不銹鋼濃硝酸肯有良好的耐蝕性。由于奧氏體不銹鋼具有全面的和良好的綜合性能，在各行各 業(yè)中獲得

本文介紹了某核電站在換料大修期間進行的馬氏體不銹鋼上充泵去污工作。針對馬氏體不銹鋼在常規(guī)去污過程中出現(xiàn)的沉積現(xiàn)象,分析探討了馬氏體不銹鋼的化學特性,通過改進去污工藝,調(diào)整去污工藝的ph值,縮短反應時間,以及降低反應溫度,防止了馬氏體不銹鋼的沉積現(xiàn)象,同時又保證了工藝的整體氧化還原能力。本文總結(jié)了此次上充泵去污工作的經(jīng)驗,希望對未來馬氏體不銹鋼的去污工作提供借鑒。

最近,東北特鋼集團大連特鋼公司第一煉鋼廠成功按時保質(zhì)保量完成新產(chǎn)品2cr11mo1niwvnbn鋼的生產(chǎn)任務。該廠對配料、冶煉、澆鑄等各環(huán)節(jié)都制定了具體措施,強化整個生產(chǎn)的過程控制,并安排技術(shù)人員跟班,以保證及時解決遇到的問題。

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. . 奧氏體不銹鋼和馬氏體不銹鋼有什么區(qū)別？ 主要是磁性，奧氏體不帶磁性，馬氏體帶磁性。 奧氏體 奧氏體是碳溶解在γ－fe中的間隙固溶體，常用符號a表示。它仍保持γ－fe的面心立方 晶格。其溶碳能力較大，在727℃時溶碳為ωc＝0.77％,1148℃時可溶碳2.11％。奧氏體 是在大于727℃高溫下才能穩(wěn)定存在的組織。奧氏體塑性好，是絕大多數(shù)鋼種在高溫下進行(zhòng)n壓力加工時所要求的組織。奧氏體是沒有磁性的。 馬氏體分級淬火 是將奧氏體化工件先浸入溫度稍高或稍低于鋼的馬氏體點的液態(tài)介質(zhì)（鹽浴或堿?。┲?，保 持適當?shù)臅r間，待鋼件的內(nèi)、外層都達到介質(zhì)溫度后取出空冷，以獲得馬氏體組織的淬火工 藝，也稱分級淬火。分級淬火由于在分級溫度停留到工件內(nèi)外溫度一致后空冷，所以能有效 地減少相變應力和熱應力，減少淬火變形和開裂傾向。分級淬火適用于對于變形要求高的合

. . 奧氏體不銹鋼和馬氏體不銹鋼有什么區(qū)別？ 主要是磁性，奧氏體不帶磁性，馬氏體帶磁性。 奧氏體 奧氏體是碳溶解在γ－fe中的間隙固溶體，常用符號a表示。它仍保持γ－fe的面心立方 晶格。其溶碳能力較大，在727℃時溶碳為ωc＝0.77％,1148℃時可溶碳2.11％。奧氏體 是在大于727℃高溫下才能穩(wěn)定存在的組織。奧氏體塑性好，是絕大多數(shù)鋼種在高溫下進行(zhòng)n壓力加工時所要求的組織。奧氏體是沒有磁性的。 馬氏體分級淬火 是將奧氏體化工件先浸入溫度稍高或稍低于鋼的馬氏體點的液態(tài)介質(zhì)（鹽浴或堿?。┲?，保 持適當?shù)臅r間，待鋼件的內(nèi)、外層都達到介質(zhì)溫度后取出空冷，以獲得馬氏體組織的淬火工 藝，也稱分級淬火。分級淬火由于在分級溫度停留到工件內(nèi)外溫度一致后空冷，所以能有效 地減少相變應力和熱應力，減少淬火變形和開裂傾向。分級淬火適用于對于變形要求高的合

針對國產(chǎn)焊條在碳的控制和工藝性能上的不足,通過改進的配方設計研制了e347l-16、e309l-16兩種超低碳不銹鋼焊條。通過試驗發(fā)現(xiàn),新研制的焊條碳含量與進口焊條相當,其它化學的成份均符合標準要求,適用于相同系列的不銹鋼及異種鋼焊接。

研究了不同熱處理條件下含銅量為3%的cr13型馬氏體不銹鋼的性能。分別在900～1200℃對cr13cu3進行正火熱處理,然后測試了經(jīng)正火后試樣的硬度、富銅相析出情況和抗菌性。結(jié)果表明,cr13cu3在950～1200℃間正火時硬度(hrc)達到50以上,但抗菌效果不好。又將經(jīng)過1100℃正火后的cr13cu3試樣在300～650℃進行回火,測試結(jié)果顯示,低于450℃回火時硬度較低;在450℃回火的硬度(hrc)達到50,但抗菌效果不佳;高于450℃回火時耐蝕性明顯下降。由此可見,含銅馬氏體不銹鋼難以同時達到高硬度、高耐蝕性和抗菌性的要求。

超級馬氏體不銹鋼是一系列低碳和超低碳馬氏體不銹鋼的統(tǒng)稱，其初始概念源于20世紀50年代初期的瑞士，當時為改善水輪發(fā)電機葉輪的焊接性能，將13％cr馬氏體不銹鋼中的碳含量降至0．07％以下，為保持鋼的相變特性加入一定量的鎳，從而形成了一系列新合金。此類合金即為超級馬氏體不銹鋼的雛形，亦稱可焊接馬氏體不銹鋼或軟馬氏體不銹鋼。與傳統(tǒng)馬氏體不銹鋼相比，它們的強度水平高，塑、韌性良好，焊接性能良好。

本文對馬氏體不銹鋼連鑄時產(chǎn)生凹坑及裂紋缺陷的形成機理進行了分析,并結(jié)合工廠實際提出了相應的解決措施,很有參考價值。

通過對馬氏體不銹鋼連鑄時結(jié)瘤物的成分分析,確定結(jié)瘤物的成分主要為al2o3,同時對結(jié)瘤堵塞現(xiàn)象進行熱力學及動力學分析,得出結(jié)瘤原因為懸浮于鋼液中未排除的以及二次氧化鋼水中[al]形成al2o3夾雜逐步沉積在水口壁上所致。在清楚結(jié)瘤堵塞的機理后,通過采取凈化鋼液和防止二次氧化的手段來破壞結(jié)瘤形成的必要條件,并在大生產(chǎn)中逐步改進工藝最終消除結(jié)瘤現(xiàn)象。