日前，東北特鋼集團大連基地磁性鋼渣生產(chǎn)線全面竣工投入生產(chǎn)。該生產(chǎn)線不但實現(xiàn)了鋼渣中鐵的全部回收利用，而且可生產(chǎn)出替代煉鐵石灰原料的小塊鋼渣，對降低生產(chǎn)成本將產(chǎn)生積極的作用。至此，承載東北特鋼集團大連基地鋼渣綜合加工利用的兩條生產(chǎn)線已全部開動，大連基地的不銹鋼渣可全部回收利用。

3月12日上午，位于江蘇省興化市張郭鎮(zhèn)經(jīng)濟開發(fā)區(qū)的江蘇申源特鋼有限公司兩機兩流不銹鋼方圓坯連鑄機項目一次熱試成功，標志著該公司氣閥鋼冶煉裝備技術(shù)水平達到一個新高度，同時在連鑄合金鋼領(lǐng)域摸索出一條新路。

漫談不銹錄井鋼絲 徐效謙 (東北特殊鋼集團大連鋼絲制品公司) 在石油和天然氣的勘探、鉆井和開采過程中， 需要對油氣井下的各項技術(shù)參數(shù)（包括溫度、壓力、 液面位置和介質(zhì)成分及含量等）進行測量和監(jiān)控， 通常用單根錄井鋼絲吊裝各種測井儀器深入井下采 集或測量各項技術(shù)參數(shù)，井有多深，鋼絲就必須有(zhòng)n多長。油氣井下除石油和天然氣外還含有大量的硫 化氫、二氧化碳、氯化物及有機硫化物等強腐蝕介 質(zhì)，吊裝測井儀器的鋼絲在井下停留時間過長，極 易造成腐蝕斷裂。目前，國內(nèi)主要使用鍍鋅碳素錄 井鋼絲測井，井下腐蝕介質(zhì)含量偏高、使用不當、 維護不好、更換不及時都有可能造成錄井鋼絲斷裂， 引發(fā)貴重儀器落井、甚至是油氣井報廢事故。因擔 心鋼絲腐蝕斷裂，經(jīng)常無法完整記錄油氣井勘探或 運行狀況。選用不銹錄井鋼絲很好地解決鋼絲腐蝕 斷裂問題，為油氣井的連續(xù)測量和監(jiān)控提供了可靠 的保證。不銹錄井鋼絲每次使用后，只需稍做擦拭

由于試驗取得良好結(jié)果，蒂森公司杜依斯堡魯爾奧特廠的２號六流大方坯連鑄機在１９９４年１月均裝備了輕壓下設(shè)備，它大大改善了鑄坯內(nèi)部質(zhì)量，特別是高碳鋼。為進一步改善鑄坯質(zhì)量，連鑄機結(jié)晶器內(nèi)安裝了旋轉(zhuǎn)型電磁攪拌裝置。增加的新措施包括連鑄機上部的支承扇形段，將一點矯直改為二點矯直。上述項目為提高鑄坯質(zhì)量、增加產(chǎn)量提供了先決條件。

·46·連鑄2004年第5期 210mm×210mm方坯，鋼種包括高碳鋼、硼鋼、彈簧鋼、軸承(zhòng)n鋼和易切削鋼等。這是該廠正在進行項目改造的核心部分， 此連鑄機對康力斯集團來說具有重要的地位。較小斷面的 大方坯將由新連鑄機取代現(xiàn)有的r16m的大方坯連鑄機(可 澆鑄560ram×400ram矩形坯)進行生產(chǎn)，并繞過現(xiàn)有的連鑄 機，將鑄坯直接送入熱軋機中。 新連鑄機的關(guān)鍵是獨立橫向中間罐小車交換系統(tǒng)緊鄰 新生產(chǎn)線，這將能進行無間斷操作。第一、二級自動控制系 統(tǒng)也由達涅利提供。該連鑄生產(chǎn)線計劃2005年1月運行。 謝艷峰摘自(mfr)2004，2． 塔塔鋼鐵公司將改造方坯連鑄機 奧鋼聯(lián)與印度塔塔鋼鐵公司簽訂了改造6流方坯連鑄 機的合同，改造包括轉(zhuǎn)爐車間的2號連鑄機和賈姆謝布爾廠 的1號連鑄機，從而改變方坯連鑄機的現(xiàn)狀。改造后可高速 澆鑄130mm×130ram和150mm×150mm的方坯，同

隨著韶鋼的產(chǎn)業(yè)升級，公司的四條棒線材生產(chǎn)線需要大量6米以上的長鋼坯，公司的坯材平衡將出現(xiàn)嚴重的矛盾，因此，需對煉鋼部一鋼廠的3．3米方坯連鑄機進行長坯生產(chǎn)改造，實現(xiàn)效益最大化。

2004年11月，韓國世亞鋼鐵集團（seahbesteel，即原起亞特殊鋼公司）與達涅利公司達成協(xié)議，由達涅利對其位于群山廠（kunsanmeltshop）2流大方坯連鑄機進行現(xiàn)代化改造，以擴大該連鑄機所能生產(chǎn)的大方坯的尺寸。

通過對德馬克鑄機進行高效化改造,鑄機滿足了爐機匹配需求,鑄坯質(zhì)量及鑄機產(chǎn)量均有明顯提高。

據(jù)悉，一個由東北特鋼集團投資年產(chǎn)4萬噸不銹鋼焊管生產(chǎn)線正在鞍山高新區(qū)實施中，預計15個月后可建成投產(chǎn)。

1 合金鋼方坯連鑄機二次冷卻制度的研究 毛敬華，韓志偉，馮科 （中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司煉鋼事業(yè)部，重慶，400013） 摘要：根據(jù)對40cr的高溫物理特性和高溫機械性能測試結(jié)果,分析了合金鋼連鑄與普碳鋼連鑄的 不同點，并制定了40cr合理的目標表面溫度曲線。應用方坯連鑄二次冷卻計算機仿真通用軟件對 某廠方坯連鑄機生產(chǎn)合金鋼40cr進行了模擬，分析了表面溫度和坯殼厚度的變化規(guī)律，得到了生 產(chǎn)40cr時各冷卻區(qū)水量與拉速的關(guān)系式。計算結(jié)果對連鑄生產(chǎn)和工程設(shè)計具有很好的指導意義。 關(guān)鍵詞：合金鋼；方坯連鑄；二次冷卻 thestudyofsecondarycoolingforalloysteelbilletcontinuouscasting hanzhiweifengkemaojinhua (departmentofstee

萊鋼六機六流連鑄機出坯系統(tǒng)原設(shè)計存在冷床出坯能力不足,鑄坯無法進行熱裝,移坯車、翻鋼機因整體強度、剛度低易變形,以及撥爪機構(gòu)不合理等,為此對重點部位進行適應性改造。增加移坯機車架強度,撥爪升降機構(gòu)改為減速機通過鏈條拖動,并改造撥爪結(jié)構(gòu);增加梁、加厚鋼板等,增強翻鋼機的抗變形能力;取消翻轉(zhuǎn)冷床及推鋼機液壓系統(tǒng),增加滑軌冷床,保證了鋼坯的熱裝熱送。改造后,系統(tǒng)運行穩(wěn)定,故障率低。

介紹了武鋼1#方坯連鑄機輕壓下控制系統(tǒng)改造,對控制系統(tǒng)的組成、功能及改進作了闡述。輕壓下控制系統(tǒng)的應用,改善了鑄坯內(nèi)部質(zhì)量,減少了疏松和中心偏析。

隨著現(xiàn)代方坯連鑄機設(shè)備正朝大型化、高效率化和自動化的方向發(fā)展,對方坯連鑄機進行相應的技術(shù)改造也顯得尤為重要,本文就根據(jù)方坯連鑄機的工藝要求和設(shè)備使用情況闡述了的一些常用的技術(shù)改造措施,以提高我國方坯連鑄機的整體設(shè)備的技術(shù)水平。

昆鋼煉鋼廠7號方坯連鑄機改造后，輸送冷床在生產(chǎn)中出現(xiàn)了與主體設(shè)備不匹配的問題，嚴重影響生產(chǎn)順行。2007年11月煉鋼廠對輸送冷床實施改進，采用4個鉸點為旋轉(zhuǎn)支承點，2支油缸為動力進行旋轉(zhuǎn)，一次可輸送3根以上鑄坯。改進后，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，運行平穩(wěn)可靠，維護簡便，達到改造目標。

介紹了合鋼3號小方坯連鑄機高效改造的主要內(nèi)容及效果。3號小方坯連鑄機經(jīng)改造后,溢漏率減少,鑄坯質(zhì)量明顯提高,消耗大幅下降

結(jié)晶器能否正常使用,關(guān)系到連鑄機的產(chǎn)量。通過實踐介紹結(jié)晶器結(jié)構(gòu)的改造,對兩種結(jié)構(gòu)不同的結(jié)晶器的冷卻效果、壽命和加工制作進行對比分析,以及取得的經(jīng)濟效益。

主要介紹萊鋼五號六機六流連鑄機出坯系統(tǒng)在投產(chǎn)初期出現(xiàn)的出坯能力不足、鑄坯移送機強度不夠等問題及原因,以及針對這些問題提出的應對措施,對提高設(shè)備使用壽命,降低設(shè)備故障率起到積極地作用。

1前言 1998年4月,奧鋼聯(lián)工程技術(shù)公司(vai)的子公司、位于美國匹茲堡的奧鋼聯(lián)工業(yè)有限公司(vai-i),從美國smi鋼公司獲得一項合同,對其cayce廠的4流小方坯連鑄機進行現(xiàn)代化改造.該項目的主要目標是提高連鑄機的產(chǎn)量并增加一個新的斷面規(guī)格. 該連鑄機配備了下列高性能部件,它們都屬于改造方案包中的內(nèi)容. ①diamold鉆石型高效結(jié)晶器; ②dynaflex液壓振動裝置; ③奧鋼聯(lián)的二次冷卻技術(shù); ④帶人機界面的先進自動化系統(tǒng).

攀鋼對原有2號方連鑄機進行了改造,新增410mm×320mm斷面,產(chǎn)品以生產(chǎn)百米高速重軌鋼為主。通過對結(jié)晶器、扇形段、二冷區(qū)、二級系統(tǒng)等進行優(yōu)化設(shè)計和設(shè)備改造,所生產(chǎn)的鑄坯質(zhì)量基本滿足了百米重軌的軋制需求。目前,正在進一步優(yōu)化生產(chǎn)工藝,以提高最終高速重軌產(chǎn)品質(zhì)量。

199]年第2期安徽冶金57 馬鋼小方坯連鑄機工藝與設(shè)備改造 馬鋼三鋼廠烏力平 馬鋼三鋼廠r5．25米四機四流demag 型小方坯連錈機出demag公司與大連重 機廠共同制造，設(shè)計澆注斷面為150xj50 、 120×120和90×90ram~}核定設(shè)計能力分 別為年產(chǎn)坯20萬噸l8萬噸和167y噸。與 其配合的50噸轉(zhuǎn)爐平均出鋼量為65噸。自 1983年6月投產(chǎn)以來，基本上只生產(chǎn) 20mnsi、90x90ram斷面的單一鋼種、規(guī) 格。由于小斷面連鑄難度較大，生產(chǎn)水平 一直較低。為此，我們在努力提高綜合管 理水平的同時，在連鑄機工藝設(shè)備方面斂 了大量的改進工作，使連鑄生產(chǎn)逐步走向 正常，為1990年連鑄產(chǎn)量達到“．6萬噸， 由等外機躍入二等機做出了貢獻。 i、抓溫度關(guān)鍵，進一步完善紅包出 鋼 套水管及悶頭楣

介紹12流方坯連鑄機生產(chǎn)、質(zhì)量與設(shè)備改進情況,主要針對200mm×285mm規(guī)格的大斷面連鑄坯和150×150、165mm×165mm小斷面連鑄坯的生產(chǎn)問題,通過改進導向段、優(yōu)化二次冷卻、改進結(jié)晶器和噴淋管、優(yōu)化操作要點等手段,使得鑄坯質(zhì)量有了很大改善,同時也使生產(chǎn)效率有了很大提高。

在以冶金部科技司副司長那寶魁同志為組長的鑒定領(lǐng)導小組和以上鋼三廠王樂基同志為主任委員的鑒定委員會主持下,于1986年2月16～28日在太原召開了冶金部國家技術(shù)攻關(guān)課題《太鋼不銹鋼立式板坯連鑄機技術(shù)鑒定會》,對我國自行設(shè)計、制造和安裝的第一臺不銹鋼板坯連鑄機通過了技術(shù)鑒