介紹了高頻焊管對焊接工藝的要求,提出了有關工藝及技術參數(shù)。

高頻焊管成型軋輥是焊管機組的重要組成部分,也是焊管成型工藝的技術核心,軋輥的共用性水平是成型工藝水平的核心標志。在高頻焊管產(chǎn)品市場中,只有提高成型軋輥的共用性,做到一輥多用,換輥快,少停機,才能適應高效率、多品種、小批量、個性化的市場特點。分析了軋輥與軋材線接觸和點接觸兩種基本成型方式,論述了軋輥共用性和成型性的基本原理,并結合不同機組焊管預成型的典型工藝,闡明了軋輥成型性與共用性相互制約、互相兼顧的關系。

. .. 高頻焊管焊接缺陷及其分析 焊接缺陷及其分析 高頻直縫焊接鋼管的焊接質量缺陷有裂縫、搭焊、漏水、劃傷等等。下面僅對裂縫、搭焊這 兩個主要缺陷進行分析： 一、裂縫 裂縫是焊管的主要缺陷，其表現(xiàn)形式可以由通常的裂縫，局部的周期性裂縫，不規(guī)則出現(xiàn)的 斷續(xù)裂縫。也有的鋼管焊后表面未見裂縫，但經(jīng)壓扁、矯直或水壓試驗后出現(xiàn)裂縫。裂縫嚴 重時便漏水。產(chǎn)生裂縫的原因很多。消除裂縫是焊接調整操作中最困難的問題之一。 下面分別從原料方面、成型焊接孔型方面和工藝參數(shù)選擇方面進行分析。 1.原料方面 （1）鋼種，即鋼的化學成分對焊接性能有明顯的影響，鋼中所含的化學元素都或多或少、 或好或壞地影響著焊接性能。高頻焊由于焊接溫度高，擠壓力大等原因，比低頻焊允許的化 學范圍要廣些，可以焊接碳素鋼、低合金鋼等。碳素鋼主要含有碳、硅、錳、磷、硫五種元 素。低合金鋼還可以含有錳、鈦、釩、鋁

高頻焊接制管是最快和最有效的制管方法,但高頻焊接制管會產(chǎn)生各種各樣的焊接缺陷。分析了高頻焊管生產(chǎn)中夾雜物、預弧、熔合不足、邊部熔合不足、中部熔合不足、粘焊、鑄焊、氣孔、跳焊等9種常見焊接缺陷產(chǎn)生的原因及其防止措施。

介紹了攀鋼集團昆明鋼管公司自行研發(fā)的焊接鋼管溫度控制系統(tǒng),該系統(tǒng)主要由810型工業(yè)控制計算機、plc-812pg多功能數(shù)據(jù)采集卡、接口板880及輸入輸出板等組成。實現(xiàn)了焊管制造過程中焊接溫度的計算機控制,提高了焊管的成材率。

針對高頻焊管焊接擠壓輥的孔型特點,介紹了生產(chǎn)不同規(guī)格焊管時焊接擠壓輥的調整方法。結合高頻焊管的成型工藝特點,提出了通過觀察斷面焊接區(qū)的金屬流線方法,判定帶鋼邊部端面焊接過程中合縫狀態(tài),并給出了不同合縫狀態(tài)下調整擠壓輥的具體辦法。

介紹了基于labview高頻焊管溫度采集系統(tǒng),該系統(tǒng)采用labview圖形化編程開發(fā)平臺,利用labview編寫串口程序,對比色測溫儀測得的高頻焊管的溫度信號進行采集。將該系統(tǒng)應用到高頻焊管的生產(chǎn)實踐中,可以實時采集溫度信號,對溫度信號進行檢測。最后提出了影響高頻焊管溫度采集系統(tǒng)的因素。

高頻焊管生產(chǎn)環(huán)境復雜,測溫環(huán)境惡劣,針對此特點,提出使用比色測溫法進行高頻焊管的溫度測量,并介紹高頻焊管測溫系統(tǒng)的構建過程.紅外測溫儀具有較強的抗干擾能力和穩(wěn)定性,實驗選用紅外測溫儀作為傳感器構建溫度采集監(jiān)測系統(tǒng)硬件平臺;選用labview軟件構建溫度采集監(jiān)測系統(tǒng)軟件平臺,其具有采集效率和測試精度高,模塊小,編程簡單等優(yōu)點.實驗證明,基于labview平臺設計的高頻焊管紅外測溫系統(tǒng)能準確測量到高頻焊管焊接溫度,并且在labview模塊上實現(xiàn)信號的實時顯示、存儲和分析.

介紹了高頻焊管成型技術按時間段和成型方式發(fā)展的三個階段,即早期的輥式成型技術、20世紀60年代后期的排輥成型技術和90年代后期的ffx成型技術。詳細論述了各成型技術的發(fā)展過程以及優(yōu)缺點。通過對比分析指出,隨著各行業(yè)對焊管品種、質量、成本的要求越來越高,在今后相當一段時間內新建和改造焊管機組時,應首選ffx成型技術。

高頻焊管斷裂韌性要求值的預測

高頻焊接溫度是焊管生產(chǎn)的重要工藝參數(shù),它直接關系到焊接過程是否能正常建立,并直接影響到焊縫質量.本文主要對紅外測溫儀運用在國產(chǎn)高頻焊接機組上的穩(wěn)定性進行研究分析,總結了紅外測溫儀的理論基礎和基本原理,以及影響紅外測溫儀正常測溫的各種因素.

研究發(fā)現(xiàn),高頻直縫焊接鋼管的焊接熱影響區(qū)(haz)性能是影響焊接質量的重要因素。影響haz的因素有很多,如何根據(jù)所生產(chǎn)的焊管產(chǎn)品來準確調整這些影響參數(shù),從而獲得良好的haz性能是人們長期以來研究的重要課題。介紹了一種開環(huán)控制的焊接haz控制技術,將經(jīng)驗知識與理論計算相結合,規(guī)范了高頻焊管機組運行,使操作者能夠更準確地了解機組的運行狀態(tài),用較短的時間完成焊管機組成功運行的參數(shù)設置。

在高頻焊管生產(chǎn)過程中，頻率選取、邊部狀態(tài)、v形區(qū)形狀、阻抗器及感應圈位置等參數(shù)是影響焊接效率的主要因素。介紹了焊接過程最佳效率參數(shù)的選取方法。

鋼管的在線渦流探傷是指鋼管在生產(chǎn)線上的生產(chǎn)過程中進行同步探訪,主要用生產(chǎn)過程的質量控制.介紹了廈門愛普森公司生產(chǎn)的eec-30型智能金屬管道渦流探傷儀在實際生產(chǎn)中的應用,充分肯定了渦流探傷技術在高頻焊管生產(chǎn)中不可替代的作用.

自上世紀七十年代我國生產(chǎn)高頻焊管以來,生產(chǎn)高頻焊管的設備就不斷完善和提高,對高頻焊管的工藝要求也越來越高,越來越多樣化,隨著我國經(jīng)濟的飛速發(fā)展,對無縫鋼管的需求越來越強烈,高頻焊管激烈的市場競爭,和對生產(chǎn)成本降低的要求,使高頻焊管無縫化成為一種趨勢。（1）什么是高頻焊管無縫化。顧名思義就是把高頻焊管的內焊筋,用機械設備把它去除,再由熱處理工藝進行處理加工,

焊接溫度是焊管生產(chǎn)過程的重要參數(shù)。由于焊接環(huán)境惡劣,輻射測溫法不能準確測量焊接溫度。采用焊接溫度觀測的方法可以避免惡劣環(huán)境對檢測精度的影響。根椐焊接溫度觀測模型,焊接溫度可由焊接電流和焊接速度計算得到,同時磁場檢測能夠避免錯誤觀測值并給出失磁警報。

目前高頻焊管機運行不穩(wěn)定,主要是輥輪壽命較低。本文通過分析和實驗,提出了提高輥輪壽命的途徑和措施。

單片機控制高頻焊管定尺飛鋸系統(tǒng)

高頻焊管機組雙機同步的控制系統(tǒng)與調整

磁化技術在高頻焊管機上的應用

高頻焊管內筋去除設備探討

高頻焊管生產(chǎn)操作技術（一） 上傳人：謝鑫梅時間：2015年08月07日 摘要：高頻焊管生產(chǎn)中,操作對焊管質量的影響因素包括輸入熱量、 焊接壓力、焊接速度、開口角、感應器和阻抗器的放置位置、管坯的 幾何尺寸及形狀等幾方面。在生產(chǎn)中掌握操作是提高焊管質量的重要 途徑之一。 關鍵詞：高頻焊管;焊接質量;焊接壓力;焊接速度；漢高機械 焊鋼管的質量是指產(chǎn)品的規(guī)格尺寸要求,外觀質量和焊縫質量幾 個方面。用戶往往把焊縫質量做為焊管質量的重要標志,所以焊接質 量是影響焊管質量好壞的決定因素,如何提高焊管的焊接質量是一個 非常重要的問題。影響焊接質量的因素有屬于外因方面—操作對焊接 質量的影響;有屬于內因方面—鋼質、鋼種對焊接的影響。在生產(chǎn)中(zhòng)n掌握工藝技術及操作是提高焊管質量的重要途徑之一。操作對焊管質 量的影響因素包括輸入熱量、焊接壓力、焊接速度、開口角、感應器、 阻抗器放置