泡沫陶瓷過濾器的使用經(jīng)驗(yàn)

建立了高壓陶瓷過濾器反向脈沖清洗的數(shù)學(xué)模型,得到了反向脈沖清洗的一維非穩(wěn)態(tài)的壓力分布解析解,進(jìn)而得到了反向脈沖過程中的管內(nèi)動(dòng)態(tài)壓力分布曲線,證實(shí)了負(fù)壓區(qū)的存在.分析了反吹過程的正壓峰值和負(fù)壓峰值與滲透率、脈沖寬度和噴吹壓力之間的關(guān)系.分析指出,負(fù)壓區(qū)的存在不僅與反向脈沖系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)有關(guān),而且和多孔介質(zhì)本身的性質(zhì)有關(guān),這對(duì)于優(yōu)化脈沖清洗系統(tǒng)設(shè)計(jì)具有一定的意義.結(jié)果表明,在保證脈沖反吹效果的前提下,應(yīng)該選擇較小的噴吹壓力和脈沖寬度.

陶瓷過濾器是一種有效的高溫氣體凈化裝置,研究表明氣體凈化循環(huán)過程中的系統(tǒng)壓力降是影響凈化效率的關(guān)鍵因素。為了得到理想的凈化效率,研究氣體凈化過程及其反沖過程中系統(tǒng)的壓力降變化具有重要的意義。本文將通過實(shí)驗(yàn)對(duì)陶瓷過濾器的工作壓強(qiáng)和氣體流量對(duì)壓降的影響進(jìn)行討論,初步得出壓降隨工作壓強(qiáng)和氣體流量的變化關(guān)系。

蜂窩陶瓷標(biāo)準(zhǔn)（現(xiàn)行） 一目錄 標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)重點(diǎn)檢測 1蜂窩陶瓷jc/t686-1998吸水率、體積密度、熱膨脹系數(shù)、軟化溫度 2蜂窩陶瓷gb/t25994-2010等靜壓強(qiáng)度、抗熱震性、外觀質(zhì)量及尺寸偏差 3多孔陶瓷耐酸、堿腐蝕性能試驗(yàn)方法gb/t1970-1996 4多孔陶瓷顯氣孔率、容量試驗(yàn)方法gb/t1966-1996 5多孔陶瓷滲透率試驗(yàn)方法gb/t1969-1996 6.2.1以相同工藝條件生產(chǎn)的同一規(guī)格的500只產(chǎn)品組成一檢驗(yàn)批，不足500只也應(yīng)作為一檢驗(yàn)批。

蜂窩陶瓷載體 堇青石的化學(xué)成分是2mgo-al2o3-5sio2。各組分按重量百分比來計(jì)算，分別為：mgo=13.8%,al2o3=34.8% 和sio2=51.4%。它的熱膨脹系數(shù)很小，是我們觸媒轉(zhuǎn)化器中所使用的蜂窩瓷載體的主要原料。 堇青石材料由穩(wěn)定的alsi5o13正六邊形結(jié)構(gòu)組成。正六邊形環(huán)狀結(jié)構(gòu)的六個(gè)角落分別由五個(gè)sio4正四面體 及一個(gè)alo4正四面體結(jié)晶組成，正六邊形環(huán)狀結(jié)構(gòu)之間由alo6正八面體及mgo6正八面體連結(jié)成理想的 a-堇青石結(jié)晶。a-堇青石結(jié)晶對(duì)產(chǎn)品的低熱膨脹系數(shù)和極佳的抗熱沖擊性有決定性的影響。 堇青石陶瓷載體可使用溫度約1300℃。加上高密度的蜂窩結(jié)構(gòu)(400孔每平方英寸)及超薄壁厚(0.15mm) 的幾何外形使載體有極大的幾何表面積、低排氣阻力、化學(xué)性質(zhì)安定、升溫迅速等特性，因此，它成為我 們

一種新的蜂窩陶瓷制備工藝方法 申請?zhí)朶u002F專利號(hào)：200910043017 本發(fā)明公開了一種新的蜂窩陶瓷制備工藝方法，其方法步驟是：將牛膠、明膠、骨膠中一種或一種以上攪拌 混合加水升溫溶解熬熟，制成混合溶液，再將混合溶液用80目篩過濾，濾液成為臨時(shí)黏結(jié)劑，在蜂窩陶瓷粉 料中分別加入蜂窩陶瓷粉料重量5~10％的臨時(shí)黏結(jié)劑、0.5－2％的纖維素醚和5－10％的潤滑劑，進(jìn)行捏合和 真空練泥，形成具有良好的可塑性蜂窩陶瓷泥坯，將泥坯制成坯體，再定型干燥，將坯體置入窯爐中燒制而 成。可降低擠壓成型生產(chǎn)蜂窩陶瓷的生產(chǎn)成本，每立方米蜂窩陶瓷成本可降低成本600元以上，提高了產(chǎn)品燒 成合格率，它可大大減少有害氣體的排放，改善工作環(huán)境，提高人們健康水平，有利于環(huán)境保護(hù)和生態(tài)平衡， 增加了經(jīng)濟(jì)效益，具有很好的社會(huì)效益。 蜂窩陶瓷的成型 蜂窩陶瓷的蜂巢結(jié)構(gòu)形狀是由擠出成型而形成的，它的形狀是

對(duì)鞍鋼三煉鋼廠中間包應(yīng)用的cao質(zhì)陶瓷過濾器進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究,從裝有陶瓷過濾器和未裝陶瓷過濾器的擋墻側(cè)水口上方及各自的連鑄坯中取樣,并用電解法和吸收光度法測定了夾雜物的總含量及分量。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,陶瓷過濾器對(duì)于濾除鋼液中的al2o3、sio2夾雜作用顯著

鑄造用泡沫陶瓷過濾器的生產(chǎn)工藝

部分穩(wěn)定氧化鋯(psz)質(zhì)泡沫陶瓷過濾器是用于高溫合金及鑄鋼金屬液凈化的一種性能最為理想的過濾材料。以mg-psz為骨料,ceo2、富鈰稀土為添加劑制備的泡沫陶瓷過濾器具有較好的高溫性能。在利用掃描電鏡、x衍射儀對(duì)泡沫陶瓷過濾器晶相及組織形貌進(jìn)行分析的基礎(chǔ)上,文章就部分穩(wěn)定氧化鋯中穩(wěn)定相對(duì)高溫性能的影響進(jìn)行了較深入的探討。

介紹了目前國內(nèi)外鑄鋼與高溫合金用氧化鋁泡沫陶瓷材料的研制與生產(chǎn)現(xiàn)狀,以及國外在這類泡沫陶瓷過濾器的應(yīng)用技術(shù)方面的最新進(jìn)展。針對(duì)國內(nèi)外在該項(xiàng)技術(shù)中存在的巨大差距及國內(nèi)對(duì)高性能氧化鋁泡沫陶瓷需求的市場前景,就國內(nèi)鑄鋼與高溫合金氧化鋁泡沫陶瓷過濾技術(shù)的發(fā)展提出了一些建設(shè)性意見。

在焦?fàn)t煤氣凈化工藝中,焦油氨水分離系統(tǒng)處理剩余氨水,陶瓷過濾器過濾富液。過濾器未除去大部分焦油,從而影響后續(xù)工序正常進(jìn)行及廢水處理效果。通過對(duì)陶瓷過濾器進(jìn)行改造,減輕了系統(tǒng)中焦油帶來的影響。

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介紹了以堇青石多孔陶瓷過濾管為核心的陶瓷過濾裝置,并與小型生物質(zhì)流化床氣化爐進(jìn)行聯(lián)動(dòng)實(shí)驗(yàn),考察了生物質(zhì)粗燃?xì)饬髁?、燃?xì)鉁囟燃胺创祵?duì)陶瓷管過濾效果的影響,并總結(jié)了運(yùn)行過程中存在的問題。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:陶瓷管的壓降隨著粗燃?xì)饬髁縬增大而明顯升高且上升速度加快,當(dāng)q=14.8nm3/h時(shí),陶瓷管壓降在900s內(nèi)由初始值約3000pa上升到10000pa以上,陶瓷管的過濾效率偏低,僅為76.2%,反吹對(duì)陶瓷管的再生效果明顯,但焦油的影響使陶瓷管過濾低溫燃?xì)鈺r(shí)很難正常工作。

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采用堇青石為主要原料,探討了球磨時(shí)間、燒成溫度和保溫時(shí)間等工藝條件對(duì)多孔堇青石材料的孔徑及其分布、氣孔率、抗壓強(qiáng)度和熱膨脹特性等性能的影響規(guī)律。結(jié)果表明,在合適的工藝條件下,可獲得平均孔徑小于5um、膨脹系數(shù)低于1.60×10-6/℃、孔隙率和抗壓強(qiáng)度分別大于50%和15mpa的多孔堇青石基體材料。

用于汽油發(fā)動(dòng)機(jī)尾氣凈化系統(tǒng)的直通式陶瓷催化劑載體,在載體表面涂上催化劑, 通過高幾何接觸表面積和低熱容量,提高催化劑性能,在汽車尾氣通過時(shí),將尾氣 中的hc、co、no等有害成份變成無害成份. 柴油汽車尾氣微粒子陶瓷濾清器(dpf)以蜂窩式陶瓷載體材料技術(shù)為基礎(chǔ),以堇 青石或碳化硅為原料,針對(duì)柴油發(fā)動(dòng)機(jī)排放尾氣中的微粒子,能發(fā)揮卓越的截留 效果,廣泛應(yīng)用于柴油汽車、城市公共汽車,重型卡車、礦內(nèi)作業(yè)車及叉車. 必備性能: 1、大的比表面積:保證廢氣與催化劑的充分接觸。 2、穩(wěn)定的吸水性能:確保催化劑牢固地均勻涂附在載體的表面,同時(shí)不因過厚的 涂附帶來浪費(fèi). 3、暖機(jī)性:要求發(fā)動(dòng)機(jī)在啟動(dòng)后,載體的溫度能在最短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到催化劑的活 性溫度. 4、低的排氣阻力:要求載體對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣阻力很小,確保不影響發(fā)動(dòng)機(jī)的性能. 5、高強(qiáng)度性:

分析了陶瓷過濾器的除塵機(jī)理,設(shè)計(jì)了用于試驗(yàn)的陶瓷管過濾器,針對(duì)陶瓷過濾器的效率、動(dòng)態(tài)濾塵特性、清灰效果進(jìn)行了相關(guān)試驗(yàn),所得數(shù)據(jù)表明:陶瓷管的初始阻力較大,除塵效率可達(dá)到99.99%以上;陶瓷管的殘余阻力較高但增長緩慢;綜合考慮30ms的脈沖寬度以及0.6mpa清灰壓力下效果最好,0.5mpa的清灰壓力也完全可以滿足清灰的要求;建議使用風(fēng)速在1m/min或低于1m/min。

在由三根濾管組成的陶瓷過濾器實(shí)驗(yàn)裝置上,利用熱線風(fēng)速儀測定了脈沖反吹過程中濾管內(nèi)瞬態(tài)流場,分析了噴吹壓力對(duì)濾管內(nèi)流場瞬態(tài)速度波形的影響。結(jié)果表明,濾管內(nèi)氣體流動(dòng)可分為進(jìn)氣過程和排氣過程,穿過濾管壁的平均徑向反吹速度和回流速度沿濾管軸向分布不均勻是導(dǎo)致濾管外表面清灰不均勻的重要原因。適當(dāng)增加噴吹壓力可以提高濾管進(jìn)氣氣流速度,進(jìn)而改善脈沖反吹清灰效果

本專利提供一種過濾金屬液用耐高溫泡沫陶瓷過濾器的組成及其制造工藝。該泡沫陶瓷過濾器主要由粉料和液料等兩部分組成，其中粉料有（wt％）：人工合成剛玉35．2～52．8，

利用壓電式壓力傳感器測定了濾管外的壓力波形，分析了噴吹壓力、脈沖寬度等因素對(duì)濾管外壓力的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，在脈沖反吹時(shí)濾管外附近區(qū)域的壓力波衰減輕快，而離濾管壁一定距離后壓力波則在過濾器內(nèi)均勻傳播。同時(shí)證明在脈沖及吹過程中，集氣室對(duì)相鄰濾管間相互影響具有重要作用。

制定了高鋁質(zhì)、方鎂石質(zhì)和硅質(zhì)陶瓷過濾器的制造工藝,過濾器的直徑130mm、厚度20～40mm、氣孔尺寸1～5mm,氣孔率75％。試驗(yàn)了過濾器過濾液態(tài)金屬的能力。過濾器的最佳氣孔尺寸為3～5mm,預(yù)熱溫度為950～1000℃。