b.生料立磨施工技術方案 b.1.概述 b.1.1立式磨是一種用途很廣的烘干兼粉磨的設備，主要用于水泥廠粉磨水 泥原料，也可用于輕工、化工、電力等行業(yè)粉磨石膏、磷礦石、高嶺土、煤等非 金屬礦石。與傳統(tǒng)的球磨機相比，立式磨具有粉磨效率高；電耗低(節(jié)電15%～ 30%)；烘干能力大(可同時烘干粉磨水份高達10%的物料)；入料粒度大；產品 細度易于調節(jié)，節(jié)約耐磨材料等優(yōu)點，是球磨機的更新?lián)Q代產品。 新型立式磨的設計，運用了計算機輔助設計，對主要零部件進行了優(yōu)化，并 對各零部件的結構進行了較大的改進，從而使立式磨總體結構更加合理，操作更 加簡單，維護更加方便，運轉更加可靠。新型立式磨具有如下優(yōu)點： a.更換輥套時，可用液壓裝置將磨輥翻出機體外，既減少了更換的時間，又 對磨輥的檢修提供了非常方便的條件； b.磨輥套能翻面使用，延長了耐磨輥套的使用壽命； c.開機前需在磨

介紹了礦渣立磨基礎安裝中的墊鐵種類、布置方式等,闡述了墊鐵的安裝施工方法。

目前在國內新建的水泥制成系統(tǒng)的預粉磨機械,大多選用輥壓機,這與引進消化途徑和推廣導向有關。而立磨有較強的可靠性、較低的單位電耗以及它對高爐渣不論是單獨粉磨,還是與熟料一起粉磨的能力,不僅在國外越來越多地采用,而在國

立磨是水泥、電力等行業(yè)廣泛使用的一種粉磨機械,采用粉磨效率高、電耗低的料床粉磨,是典型的料床擠壓粉碎技術,物料在磨內受碾壓、剪切、沖擊的共同作用。水泥行業(yè)烘干熱源多來自于出預熱器sp余熱鍋爐的高溫廢氣,配合料在磨內完成粉碎、研磨、烘干、選粉等,具有占地面積小、

臨湘海螺5000t/d生產線工程a標 立磨施工方案 編號：lxhn-2009- 版本：第一版 編制人： 審核人： 批準人： 安徽江南建設工程有限公司 目錄 一、編制依據(jù)…………………………………………………………… 二、工程概況…………………………………………………………… 三、施工準備…………………………………………………………… 四、施工順序…………………………………………………………… 五、施工人員及機械安排……………………………………………… 六、施工方法…………………………………………………………… 七、質量保證措施……………………………………………………… 八、安全保證措施…………………………

立磨主減速機更換施工方案 施工單位：福建瑞藝機械設備安裝有限公司 施工內容：更換立磨主減速機 施工工期：5天 一、保證措施： 1、施工施工項目應成立現(xiàn)場施工管理組織，設立項目負責人負責本項目施工 的統(tǒng)一協(xié)調指揮，并指定現(xiàn)場作業(yè)負責人和安全負責人，進入現(xiàn)場施工前 應對作業(yè)人員進行安全及技術交底工作。 內容姓名聯(lián)系電話 外協(xié)項目負責人陳平善15880693496 外協(xié)項目作業(yè)負責人狄建偉13813521658 外協(xié)項目現(xiàn)場安全負責人王杞福18650924766 機電部現(xiàn)場負責人陳學賢13950824569 制造部現(xiàn)場負責人張橋賢13489991625 安環(huán)部現(xiàn)場監(jiān)督人張恩強18605090662 公司緊急聯(lián)系人調度13959032268 2、施工前做好材料和所有工具的準備工作 工具名稱型號數(shù)量完好性 吊車75t1 千斤頂50

立磨常見問題及處理 立磨操作相對來說工藝原理簡單些，但恰恰是目前水泥 廠有效運轉率提不高的一個系統(tǒng)。 如何穩(wěn)定料層 。料層厚，物料有效粉磨稍有下降，成品率下降，主電 機電流大，差壓升高。 。料層薄，振動大，吐渣大。 。不同磨機料層控制厚度不同，料層厚度一般是0.02d ±20mm但在其控制范圍內上述現(xiàn)象是一致的。穩(wěn)定料層是操 作立磨的關鍵 。料層通過壓力增減或喂料量增減來控制，噴水量一般 是在料層穩(wěn)不住時作為手段。 如何穩(wěn)定差壓和主電機電流 。差壓是反映磨內氣流阻力大小的參數(shù)，在正常工況下 其變化，可從磨盤物料的增多和氣流中粉塵濃度增加兩個 方向上去理解。是喂料與成品動態(tài)平衡的反映。一般地在 主電機電流平衡、料層平穩(wěn)、振動平衡時，差值高說明磨 機能力發(fā)揮出來了。壓差在上升時，同時伴隨主電機電流 上升、選粉機電流上升。一般地通過喂料量來適應差壓值， 動工作壓力影響料層、動風在正常負荷時空

磨損已成為影響立磨運行可靠性和壽命的重要因素,根據(jù)不同部位的不同磨損機理,結合各種耐磨材料各自的特點,針對性地選擇適宜的耐磨材料進行防磨處理,才能經濟有效地提高立磨的綜合抗磨損能力,從而提高設備的整體壽命和可靠性。

當前國內水泥廠粉磨系統(tǒng)中,立磨作為一種主要的粉磨設備,被廣泛地應用于粉磨生料、水泥、煤粉等場合。立磨種類與形式較多,常見的有合肥院的hrm立磨、天津院的trm立磨、海螺川崎的ck立磨、丹麥smidth公司的atox立磨與ok立磨、德國萊歇lm立磨等等,上述各立磨的磨輥輥門密封形式各不相同,各有優(yōu)缺點。本文歸納國內具有代表性的幾種立磨輥門密封形

立磨用于水泥終粉磨(天津院)

立磨是水泥廠重要粉磨節(jié)能設備,據(jù)統(tǒng)計,目前我國水泥行業(yè)立磨保有量在1100臺以上,立磨用耐磨材料總量在迅速上升、已經形成一個可觀的市場,在倡導循環(huán)經濟、大力推廣節(jié)能、節(jié)材、降耗的形勢下,立磨用耐磨材料的選材、節(jié)材、降耗就更加具有現(xiàn)實意義。立磨工作時,磨內的零部件受到塊狀的物料磨損和高速氣流攜帶的粉末顆粒的沖蝕磨損,需要采用耐磨材料。立磨與管磨相比,所應用的耐磨材料種類多、檔次高,其主要耐磨材料應用部位如圖1所示(以史密斯atox立磨為

通過對新型高強韌耐磨鋼的沖擊強度,硬度和耐磨性的測試,利用sem觀察其金相組織與磨損形貌,研究了熱處理工藝對新型高強韌耐磨鋼的組織和力學性能的影響。結果表明,試樣經過650~700℃(預熱)×1~2h+960~970℃(油淬)×2~3h+250~270℃×6~8h(回火)處理后其組織性能最好,此時試樣基體組織為細小板條馬氏體+殘余奧氏體+碳化物。

原料粉磨、煤磨中控操作規(guī)程考試 1、操作員崗位職責 全面負責整個原料粉磨系統(tǒng)、煤粉制備系統(tǒng)的中控崗位操作、設備監(jiān) 控、質量控制，并嚴格遵守和執(zhí)行各項規(guī)章制度，為熟料生產充裕合格的 生料及煤粉。 2、上崗人員的資格及培訓標準 1經過公司、分廠、班組三級安全教育后，方可上崗。 2熟練掌握本崗工藝流程，工藝設備代號，并能夠對出現(xiàn)的故障做相應處理。 3通過分廠培訓，試崗實習，考試合格后方可上崗。 4副崗期間每月不少于一次專業(yè)培訓，三個月進行一次技能考試。 3、質量標準 1生料細度：r0.08mm方孔篩篩余≤23%合格率≥90% 2生料水分：≤0.5%，合格率為90%。 3生料成分：kh±0.02，合格率≥85% sm±0.1，合格率≥85%。 4煤磨質量標準： 煤粉細度r0.08mm方孔篩篩余≤23%合格率≥90% 煤粉水分：≤0.5%，合格率為

我院與中國建材裝備公司聯(lián)合總承包的阿聯(lián)酋cemex粉磨站,首次采用萊歇單立磨的粉磨工藝。磨機型號為lm56.3+3c/s,其內置六個磨輥,即"三主三輔",三個主磨輥用作研磨生料;三個輔磨輥用作布料,保證料層厚度,起減小磨機振動的作用。

萊歇磨常用于水泥工業(yè)粉磨原料、水泥窯用煤粉生產、煉鐵廠以及發(fā)電廠。從上世紀90年代初期開始,萊歇公司(loesche)陸續(xù)研發(fā)了粉磨水泥熟料和高爐礦渣的2+2、3+3技術。截止2008年底,萊歇已售出各種規(guī)

1 立磨液壓、潤滑管道酸洗 施工方案 2012年3月 目錄 2 一．工法 二．適用范圍 三．酸洗工藝 四．酸洗注意事項 五．施工組織 六．工程質量 立磨液壓、潤滑管道酸洗方案 3 介質管道酸洗是目前國內外普遍采用的管道除銹方法。水 泥廠立磨潤滑及液壓管道也采用酸洗除銹方法。酸洗是以酸為 主劑，配以若干種化學元素制成的添加劑，通過化學作用除去 管道內壁上的油脂、鐵銹、焊渣以及其它雜質，使管內壁露出 金屬本質，經鈍化處理后，達到要求的清潔度，且不再銹蝕。 酸洗實際上是一個中間工藝，對于液壓潤滑管道安裝，更 是施工污染控制的關鍵。使用什么酸洗方式，什么除銹劑，什 么鈍化液，才能使酸洗工藝適應性強，設備簡單，占地小，環(huán) 境不污染，操作人員安全，工藝簡化，除銹效果好，殘留酸小 于規(guī)定值，成本低廉，這是介質管道酸洗追求的目標和探索的 方向。經過對現(xiàn)場施工條件及實際情況接合，我公司

簡要闡述了如何提高生料立磨的臺時產量。介紹了生料立磨系統(tǒng)的改造方法。采用對工藝設備的改進來提高臺時產量,從而解決了由于電石渣摻量增加以及余熱發(fā)電投用后窯尾廢氣溫度低,造成我廠生料立磨臺時產量偏低,影響窯系統(tǒng)正常煅燒的問題。

f.l.smidth公司自1981年開始,研究用立磨磨水泥,并與日本麻生水泥公司合作,在田川水泥廠進行工業(yè)性試驗,獲得成功。一臺產量為18噸/小時的atox磨現(xiàn)正在運轉。水泥的細度為300米~2/公斤。該磨的水泥顆粒分布曲線(以后簡稱曲線),比球磨水泥較陡。如果使曲線平坦一些,立磨水泥的質量就能與球磨水泥相當。

我公司titan3300t/d熟料生產線項目采用了德國萊歇公司的lm56.3+3c/s立式輥磨,設計能力為200t/h。著重介紹了該設備特點和生產調試中出現(xiàn)的問題及整改措施。生產調試的實踐表明:影響萊歇立磨穩(wěn)定運行的主要因素有喂料量、物料粒度、料層厚度、磨內溫度及選粉機轉速等。

0前言dcs是以微型計算機為基礎,將分散型控制裝置、通訊系統(tǒng)、集中操作與信息管理系統(tǒng)綜合在一起的新型過程控制系統(tǒng)。由于它采用開發(fā)式、標準化、模塊化和系列設計,使得dcs系統(tǒng)具有開放式的系統(tǒng)通信,向上能與map和ethernet接口,或者通過網(wǎng)間連接器與其它網(wǎng)絡聯(lián)系;向下支持現(xiàn)場總線,使得不同系統(tǒng)之間能實現(xiàn)可靠的實時數(shù)據(jù)通信。plc是一種專用于工業(yè)控制的計算機,其硬件

伴隨著科技的不斷發(fā)展與進步，我公司在水泥立磨的調試研究上有所突破與進展，其中，主要采用了德國非凡公司技術mls立式輥磨。[1]因此，為了對水泥立磨的調試進行全面分析，本文主要介紹了該項設備的主要特點，以及在生產調試中所出現(xiàn)的問題，從而提出相應的解決措施。在對生產調試進行分析中，可以得知，從根本上影響mls立磨穩(wěn)定運行的主要因素包括喂料量、物料的粒度、料層的厚度以及在立磨時的溫度、選粉機的轉速等。

立磨三道鎖風閥技術改進實例 微粉磨wwwwmm摘要：三道鎖風閥的工作環(huán)境惡劣，粉塵大、磨損嚴重， 常會出現(xiàn)閥板磨損、非傳動側軸承損壞等問題，從而影響磨機系 統(tǒng)的正常運行和技術指標。文中介紹了三道鎖風閥的技術改造， 效果良好。 立磨作為風掃磨，需在負壓狀態(tài)下工作。因此，三道鎖風閥 必須在保證立磨正常喂料量的同時盡可能的減少系統(tǒng)漏風，實現(xiàn) 鎖風功能。但由于三道鎖風閥的工作環(huán)境惡劣，粉塵大、磨損嚴 重，經常會出現(xiàn)一些諸如“閥板磨損、非傳動側軸承損壞”等問 題，從而影響磨機系統(tǒng)的正常運行和技術指標。 1問題分析 在實際使用過程中，一方面由于物料的進料沖擊使閥體的耐 磨層逐漸磨損剝落，閥板與底板的間隙增大。導致磨機系統(tǒng)壓差 減小、出磨溫度降低，磨機產量下降；另一方面由于鎖風閥非傳 動側軸承原密封結構為氈圈密封，極易使灰塵進入軸承內部，導 致軸承損壞，從而被迫停磨處理。 為此，公