管式加熱爐p9爐管手工焊焊接工法 杜朝陽 1 魯建萍 2 王文杰 3 （作者1、2中國寰球工程公司新疆寰球工程公司作者3中國化學(xué)工程第七建設(shè)有限公司） 1前言 延遲焦化加熱爐主要原料是高硫低酸減渣油，爐管主要工作在高溫、高壓、易硫化腐蝕環(huán)境中，管內(nèi) 原料油在高溫操作時容易結(jié)焦，故采用抗高抗氧化、抗腐蝕能力強(qiáng)的p9（1cr9mo）材質(zhì)爐管。 根據(jù)1cr9mo的化學(xué)成分、力學(xué)性能的分析和相關(guān)規(guī)范要求，1cr9mo選用的焊接材料為焊絲er80s-b8 （h1cr9mo）和焊條r707；焊接前對1cr9mo坡口進(jìn)行100%pt檢測，焊接時管內(nèi)通氬氣保護(hù)；焊前預(yù)熱和 焊后熱處理；焊縫在焊完滿24h后再進(jìn)行100%的x射線檢測，射線檢測合格后才能對焊縫進(jìn)行熱處理，對 延遲焦化裝置加熱爐爐管1cr9mo實際焊接得到結(jié)論，1cr9mo材料本身的淬硬傾向大、有

耐熱鋼材質(zhì)爐管普遍應(yīng)用在石油化工裝置中,結(jié)合某煉油廠的實際施工,從焊接特點、焊接工藝和質(zhì)量控制等方面較全面地闡述了耐熱鋼爐管的焊接。

××××××××有限公司工業(yè)鈦管焊接工法 1 工業(yè)鈦管焊接工法 完成單位：×××××××有限公司 一、前言 鈦與鈦合金具有密度小、比強(qiáng)度高、良好的塑、韌性和耐腐蝕性能好的優(yōu) 點。隨著工業(yè)的發(fā)展，鈦及鈦合金管道已廣泛應(yīng)用于航空、航天工業(yè)、核工業(yè)、 海洋工程、石油、化工、輕工、食品加工、冶金、電力、醫(yī)藥衛(wèi)生等行業(yè)。 鈦的活潑性大，不僅在溶化狀態(tài)下，即使在400℃以上的固相態(tài)，也極易 被水分、空氣、油脂及氧化物等污染，吸收氧、氮、氫、碳等，使焊接接頭塑性 和韌性下降，并引起氣孔、裂紋。 二、工法特點 本工法系統(tǒng)總結(jié)了鈦管焊接的特點，與不銹鋼焊接相比操作上工藝有明顯的 區(qū)別。我公司經(jīng)過技術(shù)攻關(guān),成功掌握了鈦材工藝管道焊接技術(shù),經(jīng)在工程中的 實際運(yùn)用，焊接質(zhì)量完全達(dá)到了國家規(guī)范和行業(yè)規(guī)范的要求。 三、適用范圍 該工法可適用手工氬弧焊焊接工業(yè)純鈦管道。 四、工藝原理 鈦管道焊接工藝是在大氣

p9\p11耐熱鋼爐管焊接 摘要:耐熱鋼材質(zhì)爐管普遍應(yīng)用在石油化工裝置中，結(jié)合上海石化60萬噸 /年芳烴聯(lián)合裝置及其配套工程中四合一重整爐的實際施工，從焊接特點、焊接 工藝和質(zhì)量控制等方面闡述了耐熱鋼爐管p9與p9、p9與p11及p11與p11的 焊接。 關(guān)鍵詞:p9、p11耐熱鋼爐管焊接 石油化工裝置加熱爐由于苛刻的操作條件，爐管長期在高溫下運(yùn)行， 爐管材質(zhì)一般選用p9、p11、cr5mo等耐熱鋼，以滿足爐管長期安全運(yùn)行的要求。 以下結(jié)合上海石化60萬噸/年芳烴聯(lián)合裝置及其配套工程中四合一重整爐的焊接 實踐，簡要闡述耐熱鋼爐管p9與p9、p9與p11及p11與p11的焊接。 1四合一重整爐爐管焊接工程簡述 上海石化60萬噸/年芳烴聯(lián)合裝置及其配套工程中四合一重整爐（方箱爐） 爐管材質(zhì)為p9、p11耐熱鋼。爐管現(xiàn)場焊接工作量見表1： 表1

乙烯裂解爐輻射段爐管Cr20Ni32Nb材料的焊接工藝

詳細(xì)分析焊接工藝的組合評定和分別評定方法，確定焊縫金屬及母材的有效適用范圍，保證鍋爐焊接質(zhì)量。

鍋爐焊接中的組合焊接工藝評定方法

通過采用不同的焊接方法對貫流鍋爐集箱t型接頭進(jìn)行焊接工藝試驗,對比分析了各種焊接工藝下的焊接質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及其操作方便性,最終選定了其較適宜的焊接方法。

煉油化工裝置中管式加熱爐多采用1cr5mo和22鋼材質(zhì)爐管，由于爐管量大，位置復(fù)雜且必須現(xiàn)場焊接，為保證異種鋼的焊接質(zhì)量，滿足1cr5mo鋼焊接性能要求，改進(jìn)焊接工藝并進(jìn)行工藝評定試驗，胡定了合理的焊接工藝參數(shù)，完成了2000年1crmo與20鋼爐管接頭的現(xiàn)場焊接，接頭質(zhì)量合格，保證了工期，取得了較明顯的經(jīng)濟(jì)效益。

控制爐管外徑的鍋爐脹接施工法孫環(huán)常（湖南省工業(yè)設(shè)備安裝公司株州２４１２０００）中小型低壓散裝鍋爐施工中，脹管是一項重要的施工安裝內(nèi)容。脹管工作的質(zhì)量是鍋爐安裝質(zhì)量的重要方面，也是鍋爐建成后安全、可靠運(yùn)行的重要因素。脹管率是控制和衡量脹管質(zhì)量的重要參數(shù)...

錦西石化分公司制氫裝置轉(zhuǎn)化爐檢修中，施工單位進(jìn)行了hk-40爐管與15crmo法蘭的焊接。結(jié)合這次焊接，本文敘述了hk-40鋼和15crmo鋼的焊接特點；介紹了焊材的選擇、焊接方法和檢查方法；通過焊接實踐，給出了焊條選擇、焊接和檢查要點。

焊接材料與焊接工藝標(biāo)準(zhǔn) 以下相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)不夠全面，供大家參考： g983《gb/t983-1995不銹鋼焊條》 g984《gb/t984-2001堆焊焊條》 g3131《gb/t3131-2001錫鉛焊料》 g3323《gb/t3323-2005金屬熔化焊焊接接頭射線照相》 g3429《gb/t3429-2002焊接用鋼盤條》 g3669《gb/t3669-2001鋁及鋁合金焊條》 g3670《gb/t3670-1995銅及銅合金焊條》 g5117《gb/t5117-1995碳鋼焊條》 g5118《gb/t5118-1995低合金鋼焊條》 g5185《gb/t5185-2005焊接及相關(guān)工藝方法代號》 g5293《gb/t5293-1999埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》 g6417.1《gb/t6417.1-2005金屬熔化焊接頭缺欠分類及說明》 g6417.2《gb/

對t形結(jié)構(gòu)焊縫橫向收縮和縱向收縮引起的彎曲變形進(jìn)行了研究。實驗材料為q235b,焊接材料選用e4303,直徑分別為2.5、3.2和4.0mm。實驗結(jié)果表明,焊縫橫向收縮引起的t形結(jié)構(gòu)彎曲變形,對于底板尺寸600mm×100mm×(4～5)mm的t形結(jié)構(gòu),焊接線能量越大,產(chǎn)生的焊接彎曲變形越小;而焊縫縱向收縮引起的彎曲變形,隨著焊接線能量的增加,焊接彎曲變形越大;在4100～5400j/cm線能量下,采用分散跳焊的焊接順序所產(chǎn)生的焊接變形小,采用從一端連續(xù)直通焊時焊接變形最大。