對數(shù)學(xué)模型未知的凸輪輪廓測量,通常采用均勻分度測量法,測量時間較長、精度差、數(shù)據(jù)量大,為后期數(shù)據(jù)分析帶來不便。凸輪曲線為規(guī)律曲線,有著嚴(yán)格的數(shù)學(xué)模型,沒有必要對輪廓上全部點位進(jìn)行測量?；谝陨显?為了提高凸輪輪廓曲線的檢測速度和精度,較好的反應(yīng)凸輪輪廓信息,提出了基于三坐標(biāo)測量機(coordinatemeasuringmachine,cmm)的凸輪輪廓自適應(yīng)測量方法。測點分布及數(shù)量由凸輪輪廓本身物理特性決定,測點數(shù)量明顯降低,測量結(jié)果可反映輪廓光順度,測量過程成閉環(huán)形式,自動計算探測矢量。實際測量結(jié)果表明,自適應(yīng)測量法操作簡便,效率高,精度可控,具有較高的應(yīng)用推廣價值。

針對采用傳統(tǒng)的設(shè)計方法設(shè)計凸輪輪廓曲線存在曲線形狀不準(zhǔn)確、設(shè)計計算繁瑣、產(chǎn)品設(shè)計周期長等缺點,介紹了集cad/cae/cam于一體的三維參數(shù)化軟件ugnx在設(shè)計復(fù)雜圓柱凸輪輪廓曲線中的運用。

凸輪機構(gòu)是一種廣泛應(yīng)用于各種機械和控制裝置中的高副機構(gòu),只要能正確設(shè)計出凸輪的輪廓曲線,就可以通過凸輪機構(gòu)實現(xiàn)各種復(fù)雜的預(yù)定的運動規(guī)律。針對傳統(tǒng)凸輪輪廓曲線設(shè)計方法的缺陷和不足,本文介紹了集cad/cae/cam于一體的三維參數(shù)化軟件ugnx在設(shè)計復(fù)雜圓柱凸輪輪廓曲線中的應(yīng)用,為優(yōu)化凸輪輪廓曲線設(shè)計方法提供了一定的參考依據(jù)。

在分析了弧面凸輪廓面數(shù)學(xué)模型的基礎(chǔ)上,利用三坐標(biāo)測量機對弧面凸輪廓面進(jìn)行了等徑點位測量,并提出了一種逐點比較法,將所有的測量數(shù)據(jù)用于確定凸輪坐標(biāo)系與測量坐標(biāo)系的位置關(guān)系。用非均勻b樣條曲線擬合所有凸輪坐標(biāo)系中的點坐標(biāo)數(shù)據(jù),由擬合曲線和滾子共軛運動的嚙合方程求解實際共軛運動,從而評價弧面凸輪廓面的傳動質(zhì)量。最后,通過一個檢測實例驗證了該算法的正確性和可行性。

為了能夠在接觸式自由曲面輪廓測量過程中放寬對工件位置調(diào)整的要求并提供高精度的測量結(jié)果,本文運用最小二乘法的基本原理,提出了一個可通過測量數(shù)據(jù)擬合出一個最佳位置放置參數(shù)的數(shù)學(xué)模型。該模型能同時校正自由曲面放置時存在的繞x、y、z軸的微小旋轉(zhuǎn)量及沿x、y、z方向上的微小偏離量所造成的測量誤差。大量數(shù)學(xué)模擬結(jié)果表明,該模型在恢復(fù)上述誤差源上具有很高的精度,可精確地恢復(fù)1cm以下的偏心和0.1°以下的旋轉(zhuǎn)量。對一實際自由曲面的測量結(jié)果表明,該模型可靠有效,為接觸式三坐標(biāo)測量自由曲面輪廓提供了寬松的鏡子放置條件,同時提供了可靠的測量結(jié)果。其分析數(shù)據(jù)的基本原理對其它非接觸式的自由曲面的輪廓測量同樣具有較高的參考價值。

以某礦所使用的圓柱凸輪機構(gòu)中的凸輪凹槽輪廓線的設(shè)計為例,簡單介紹了反求設(shè)計的分析理論和設(shè)計方法,并用運動分析軟件證明了反求設(shè)計的分析理論和設(shè)計方法的可行性。

以某礦所使用的圓柱凸輪機構(gòu)中的凸輪凹槽輪廓線的設(shè)計為例．簡單介紹了反求設(shè)計的分析理論和設(shè)計方法，并用運動分析軟件證明了反求設(shè)計的分析理論和設(shè)計方法的可行性。

介紹圓柱度的概念及常用測量方法,分析三坐標(biāo)測量機檢測圓柱度的過程,根據(jù)檢測過程闡明引起測量誤差的因素,給出圓柱度的三坐標(biāo)檢測需要注意的重要參數(shù)設(shè)置。

在三坐標(biāo)測量機的基礎(chǔ)上給出了一種數(shù)字化測量曲面輪廓的方法,通過測球半徑的補償、坐標(biāo)系的建立、最佳測量路徑的規(guī)劃以及混合編程掃描,提高了測量精度及掃描測量的效率,而且采集到的數(shù)據(jù)可以反映曲面的幾何特征,并以實例對該方法進(jìn)行說明,得到了數(shù)字化的曲面輪廓數(shù)據(jù)。

文章建立了凸輪廓線的極徑值序列灰關(guān)聯(lián)模型,通過分析凸輪廓線的輪廓度來評價被測凸輪的合格性。設(shè)計了非接觸式凸輪廓線檢測系統(tǒng),能夠檢測凸輪的極徑值,并根據(jù)灰關(guān)聯(lián)模型的評定結(jié)果自動分揀合格凸輪。對汽車制動系上的某型凸輪進(jìn)行測試實驗,實驗結(jié)果表明,基于灰關(guān)聯(lián)模型的凸輪廓線檢測系統(tǒng)的合格性評估誤差在[0.02,0.05]之間,合格性評估的標(biāo)準(zhǔn)差為0.084,文中設(shè)計的檢測系統(tǒng)的精度是傳統(tǒng)方法的5倍以上?；诨谊P(guān)聯(lián)模型的凸輪廓線檢測系統(tǒng)更適合于凸輪的批量檢測和精細(xì)生產(chǎn)。

二維輪廓三坐標(biāo)點位測量的方法誤差

對于嚴(yán)重磨損的凸輪,用三坐標(biāo)測量機接觸式測量,提取凸輪輪廓的數(shù)據(jù),然后導(dǎo)入pro/e軟件進(jìn)行模型重建和局部修正,在ug軟件中完成了數(shù)控加工程序編制,實現(xiàn)了凸輪的快速反求。利用wenzel三坐標(biāo)測量機的自動測量封閉自由曲線功能,減小了提取凸輪輪廓數(shù)據(jù)的工作量。

在圓柱殼體上切割大直徑偏心圓孔和變角度坡口一直是機械加工中的一個難題。因此,研究一種結(jié)構(gòu)簡單、價格低廉、精度及自動化程度都比較高,可以完成直徑大于1.2m的相貫線曲線切割的火焰切割機具有十分重要的意義。在研究國內(nèi)外類似設(shè)備及技術(shù)的基礎(chǔ)上,提出一種新的圓柱面大直徑孔火焰切割機的設(shè)計方案。利用作圖法完成了切割機垂直升降機構(gòu)中的凸輪輪廓的設(shè)計,為圓柱面大直徑孔火焰切割機凸輪輪廓設(shè)計提出了參考。

針對新型立式六缸鉆井泵中的圓柱偏心凸輪機構(gòu),進(jìn)行了活塞運動規(guī)律的研究,設(shè)計了動力端凸輪機構(gòu),分析了偏心凸輪對排量不均度的影響,運用軟件繪制偏心凸輪的輪廓線。研究結(jié)果對六缸鉆井泵的圓柱偏心凸輪的設(shè)計、制造提供了理論依據(jù)。

介紹用pro/e軟件設(shè)計天圓地方模型,對初學(xué)者正確使用pro/e提高繪圖質(zhì)量和效率很有幫助。

三坐標(biāo)測量對現(xiàn)代產(chǎn)品加工的監(jiān)測與質(zhì)量控制,特別是逆向工程具有重要的意義。高校開展三坐標(biāo)測量工程訓(xùn)練可以促進(jìn)在校生認(rèn)識當(dāng)今制造業(yè)的前沿技術(shù),激發(fā)創(chuàng)新思維。但是由于三坐標(biāo)測量機臺套數(shù)少,本身又結(jié)構(gòu)精密、操作技巧性高,應(yīng)用在工程訓(xùn)練中遇到了不少困難,文章就三坐標(biāo)測量實訓(xùn)課程設(shè)置的整體規(guī)劃與實施細(xì)節(jié),展開了分析與探索。

論述了從三坐標(biāo)測量機得到的數(shù)據(jù)重建模具cad模型的工作過程,包括點云的預(yù)處理如點云對齊、誤差點剔除;曲面重構(gòu):包括點云的網(wǎng)格化、孔洞填充、邊界處理、曲面擬合及曲面評估。利用geomagic軟件完成了對某梁的逆向設(shè)計,證明了反求工程理論的可行性。

pc-dmis軟件編程中,工件坐標(biāo)系建立的好壞直接影響測量精度和測量效率。文章結(jié)合工作實際,分析了批量工件和單一工件坐標(biāo)系的建立方法。

三坐標(biāo)測量數(shù)據(jù)的預(yù)處理是逆向工程中的一個重要環(huán)節(jié),其結(jié)果將直接影響到后期模型重構(gòu)的質(zhì)量和效率。針對目前cad系統(tǒng)的數(shù)據(jù)預(yù)處理功能存在的問題,如處理能力有限,過多依賴人工,無法保證精度等。對三坐標(biāo)測量數(shù)據(jù)預(yù)處理的功能原理進(jìn)行了研究,主要包括數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換、數(shù)據(jù)整合、數(shù)據(jù)處理、數(shù)據(jù)保存4個功能模塊。采用vc++和open-gl作為開發(fā)工具,實現(xiàn)了系統(tǒng)的開發(fā)。實際應(yīng)用表明,所開發(fā)的系統(tǒng)具有較高的數(shù)據(jù)處理效率和質(zhì)量。

在三坐標(biāo)測量的教學(xué)課程中,選取學(xué)生數(shù)控加工作品為教學(xué)測量內(nèi)容,開展項目式教學(xué),在教學(xué)中讓學(xué)生對自己作品進(jìn)行質(zhì)量評價。實踐教學(xué)表明,該教學(xué)方法能讓學(xué)生更好地掌握現(xiàn)代測量技術(shù)的知識和技能,提高了學(xué)習(xí)積極性和主動性,學(xué)習(xí)成果較傳統(tǒng)教學(xué)方法更優(yōu)。

針對盤形凸輪廓線設(shè)計工作量大和設(shè)計精度較低的問題,以從動件的等速運動、等加速等減速運動、簡諧運動、擺線運動的位移表達(dá)式出發(fā),提出用極坐標(biāo)矢量解析法設(shè)計平底從動件盤形凸輪廓線,并且利用該方法推導(dǎo)出了盤形凸輪廓線方程.

北京南航立科機械有限公司是中國運載火箭技術(shù)研究院下屬的專營高科技一體化產(chǎn)品的新型實體。該公司生產(chǎn)的nhl單立柱式三坐標(biāo)測量機．為水平臂移動（立柱懸臂）式，具有全鋼制結(jié)構(gòu)、開放性好、測量范圍大的特點。廣泛適用于航空、航天、汽車、