聚四氟乙烯(ptfe) 聚四氟乙烯（英文縮寫為teflon或[ptfe,f4]）,被美譽為/俗稱“塑 料王”，中文商品名“鐵氟龍”、“特氟隆”（teflon)、“特氟龍”、“特 富隆”、“泰氟龍”等。它是由四氟乙烯經(jīng)聚合而成的高分子化合物，具 有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性、耐腐蝕性(是當(dāng)今世界上耐腐蝕性能最佳材料之一， 除熔融金屬鈉和液氟外，能耐其它一切化學(xué)藥品，在王水中煮沸也不起變 化，廣泛應(yīng)用于各種需要抗酸堿和有機溶劑的)、密封性、高潤滑不粘性、 電絕緣性和良好的抗老化耐力、耐溫優(yōu)異（能在+250℃至-180℃的溫度下 長期工作）。聚四氟乙烯它本身對人沒有毒性，但是在生產(chǎn)過程中使用的原 料之一全氟辛酸銨(pfoa)被認(rèn)為可能具有致癌作用。 溫度-20～250℃（-4～＋482°f），

一、鋼襯f4翻邊管道檢驗 ※翻邊密封面的寬度是否與制定的標(biāo)準(zhǔn)相同（詳見翻邊尺寸表） ※翻邊起凹槽、裂邊視為不合格 ※電火花檢測2.0萬伏無漏點為合格 ※水壓試驗無滲水現(xiàn)象為合格 業(yè)主名稱委托單位 項目名稱產(chǎn)品名稱 制造商 產(chǎn)品編號 業(yè)主單位 貨物訂單編號 規(guī)格型號數(shù)量 合同號 主要檢測結(jié)果 檢測名稱檢測方法檢驗結(jié)果 強度檢測水壓檢測 針孔檢測電火花檢測 外觀檢測目測 包裝檢測目測 其它檢測結(jié)果 產(chǎn)品質(zhì)量結(jié)論 出廠日期 檢驗員檢驗日期 質(zhì)檢負(fù) 責(zé)人 檢驗印章 備注 二、鋼襯f40管件的檢驗 ※表面光滑平整無氣泡無雜質(zhì)、無變質(zhì)。 ※厚度均勻控制范圍誤差±0.5mm. ※密封面寬度達(dá)到行業(yè)規(guī)定要求。 ※電火花檢測1.5萬伏無漏點火花。 ※殼體無變形、焊縫無開裂。 ※壓力試驗無滲漏為合格。 產(chǎn)品名稱 外觀檢測情況氣泡、雜質(zhì) 是否變形、開 裂 厚度檢測 序 號

鋼襯四氟管道簡述 鋼襯四氟管道是以普通碳素鋼管作為基體，內(nèi)襯化學(xué)穩(wěn) 定性優(yōu)良的熱塑性聚四氟乙烯塑料，經(jīng)模壓工藝加工而成。 鋼襯四氟管道是輸送強酸、強堿、工業(yè)鹽及有強烈腐蝕性氣 體等高溫強腐蝕介質(zhì)的理想管道，鋼襯四氟管道比其他塑料 擁有更多優(yōu)異的化學(xué)性能和化學(xué)穩(wěn)定性，是節(jié)約和彌補有色 金屬、各種合金屬無法解決防腐、密封等方面最理想的材料， 它的性能及應(yīng)用有以下幾點。 鋼襯四氟管道為單體的高結(jié)晶聚合物，白色、無毒、無 味。是目前各行業(yè)中應(yīng)用最新型的工程塑料。既具備了f4 管的耐酸耐堿耐腐蝕(除高溫下的氟元素和熔融狀態(tài)下的堿 金屬及三氟化氯外)的功能，又具備了鋼結(jié)構(gòu)的強度，做到了 2者優(yōu)點融合的功效。 1、使用溫度廣 可在零下200度和零上250度之間的高低溫范圍內(nèi)使 用，溫和極度冷工業(yè)的設(shè)備塔節(jié)、釜、管道、閥門、容器等。 2、化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)異 幾乎耐所有的有機，無機化合物的腐

鋼襯四氟管道的應(yīng)用和工藝 鋼襯四氟管道是以普通碳素鋼管作為基體，內(nèi)襯化學(xué)穩(wěn) 定性優(yōu)良的熱塑性聚四氟乙烯塑料，經(jīng)模壓工藝加工而成。 鋼襯四氟管道是輸送強酸、強堿、工業(yè)鹽及有強烈腐蝕性氣 體等高溫介質(zhì)的理想管道，廣泛適用于石油,化工,冶金,制 藥,電力,農(nóng)藥,礦山,造紙等工業(yè)部門。鋼襯四氟管道耐腐蝕 性有哪些呢? 1、鋼聚四氟乙烯類復(fù)合管，除熔融金屬鋰、鉀、鈉、 三氟化氯、高溫下的三氟化氧、高流速的液氟外，它幾乎可 以抵抗所有化學(xué)介質(zhì)，包括濃硝酸和王水的腐蝕，它可以長 期在230℃-250℃溫度下工作。 2、鋼聚偏氟乙烯類或其它偏氟乙烯類復(fù)合管，對鹵素、 鹵代烴、強氧化劑、沸酸、堿、多種有機溶劑都有良好的耐 蝕性，但不耐發(fā)煙硫酸、濃熱硫酸和硝酸、90℃以上的酮、 酯、胺類以及高溫磺化劑腐蝕。 鋼襯四氟管道聯(lián)接方法與熱鍍鋅管聯(lián)接方法一起，在管 子兩端攻絲，聯(lián)接收件

鋼襯四氟管道簡介 鋼襯四氟管道是以普通碳鋼管作為基體，內(nèi)襯化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)良的熱塑性聚四氟乙烯（英 文縮寫為teflon或[ptfe,f4]）塑料，經(jīng)特定的工藝加工而成。它既有鋼管的機械性能，又 有四氟塑料的高耐腐蝕，不易生長微生物的特點，是輸送強酸、強堿、工業(yè)鹽及有強烈腐蝕 性氣體等介質(zhì)的理想管道。 ★鋼襯聚四氟管產(chǎn)品性能 性能：介質(zhì)工作-100℃~-160℃ 介質(zhì)工作壓力：正壓：-2.5mpa，常溫下耐負(fù)壓70kpa 耐腐蝕性：鋼襯四氟管道，除熔融金屬鋰、鉀、鈉、三氟化氯、高溫下的三氟化氧、高流速 的液氟外，它幾乎可以抵抗所有化學(xué)介質(zhì)，包括濃硝酸和王水的腐蝕，它可以長期在 230℃-250℃溫度下工作。 聚四氟乙烯（f4）的耐腐蝕性能參數(shù)表 腐蝕介質(zhì)溫度℃耐蝕性腐蝕介質(zhì)溫度℃耐蝕性腐蝕介質(zhì)溫度℃耐蝕性 硫酸任意濃度240耐四氯甲烷240

www.***.***抽沙管道|疏浚管道|浮體www.***.***鋼襯四氟管|鋼襯四氟管道 耐高壓管道——鋼襯四氟管道 一、壓力管道金屬材料的特點 壓力管道涉及各行各業(yè)，對它的基本要求是“安全與使用”，安全為 了使用，使用必須安全，使用還涉及經(jīng)濟(jì)問題，即投資省、使用年限長， 這當(dāng)然與很多因素有關(guān)。而材料是工程的基礎(chǔ)，首先要認(rèn)識壓力管道金屬 材料的特殊要求。壓力管道除承受載荷外，由于處在不同的環(huán)境、溫度和 介質(zhì)下工作，還承受著特殊的考驗。 （1）金屬材料在高溫下性能的變化 ①蠕變鋼材在高溫下受外力作用時，隨著時間的延長，緩慢而連續(xù) 產(chǎn)生塑性變形的現(xiàn)象，稱為蠕變。鋼材蠕變特征與溫度和應(yīng)力有很大關(guān)系。 溫度升高或應(yīng)力增大，蠕變速度加快。例如，碳素鋼工作溫度超過300～ 350℃，合金鋼工作溫度超過300～400℃就會有蠕變。產(chǎn)生蠕變所需的應(yīng)力

行之有效的鋼襯四氟管道松襯法 鋼襯四氟管道“松襯法”分三種方式： 第一種，是將四氟管道外徑加工成比鋼外殼內(nèi)徑稍小些，四氟管道插入鋼管后，在鋼管 外面滾壓，使其直徑變小，讓四氟內(nèi)襯管與鋼管內(nèi)壁津貼。 第二種，是將四氟管道外徑做得比外殼稍大點，先講四氟管道加熱拉伸使其直徑變小， 然后插入鋼管內(nèi)，讓其自然松弛變形，直徑重新變大與鋼管內(nèi)壁緊貼。 第三種，是將四氟管道外徑加工成比鋼管內(nèi)徑稍小點，出鋼管后，再在管內(nèi)加壓，使四 氟管道直徑擴大與鋼管內(nèi)壁緊貼。 以上三種工藝，最終都可以達(dá)到四氟襯里管道與鋼管內(nèi)壁緊貼。多年來證明，第三種工 藝既簡單，又行之有效，所以各國基本采用這種方式。

防腐管道——鋼襯四氟管道 聚四氟乙烯簡介 聚四氟乙烯一般稱作“不粘涂層”，是一種使用了氟取代聚乙烯中所有氫 原子的人工合成高分子材料。這種材料具有抗酸抗堿、抗各種有機溶劑的特點， 幾乎不溶于所有的溶劑。同時，聚四氟乙烯具有耐高溫的特點，它的摩擦系數(shù)極 低，所以可作潤滑作用之余，亦成為了易潔鑊和水管內(nèi)層的理想涂料。 鋼襯四氟管道是由四氟乙烯經(jīng)聚合而成的高分子化合物，具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn) 定性、耐腐蝕性，是當(dāng)今世界上耐腐蝕性能最佳材料之一。鋼襯四氟管道經(jīng)過多 年來的實際使用，直接影響其使用壽命和性能穩(wěn)定的因素是溫度、壓力、介質(zhì)等。 優(yōu)質(zhì)的材料和先進(jìn)制造工藝方法是鋼襯四氟管道的質(zhì)量保證。 一、鋼襯四氟管道特點： 1.使用溫度高：在強腐蝕介質(zhì)條件下，可以滿足使用溫度范圍-60℃～200℃，在 此溫度范圍可滿足所有化學(xué)介質(zhì)。 2.耐真空：可在真空條件下使用。在化工生產(chǎn)中，經(jīng)常由于冷卻、縱向排

鋼襯四氟直管價格 1002003004005006007008009001000 dn2555626976839097104111118 dn326774818895102109116123130 dn4067768492100109116125133141 dn5087100114128142155169182196210 dn6597114131148165182200215233250 dn80116138161184206229252274297320 dn100145180216251286321356392427462 dn125179223267311355399443487531575 d

鋼襯聚四氟乙烯復(fù)合管道或閥門法蘭蓋板不能隨意拆開，除非已 準(zhǔn)備與管路連接，否則ptfe法蘭密封面可能因溫差或異物造成磕碰 劃傷或扭曲變形而影響密封，如因檢驗需要而移開蓋板，檢驗后應(yīng)及 時將蓋板復(fù)位，保護(hù)ptfe密封面。 鋼襯聚四氟乙烯復(fù)合管道或閥門連接時，一般不再單獨使用墊 片，但與異種材料(金屬面等)法蘭面相接時，應(yīng)采用適當(dāng)墊片，以保 護(hù)ptfe密封面。 鋼襯聚四氟乙烯復(fù)合管道上不允許做任何氣割或焊接工作，以免 造成襯里層的永久損害，特殊情況下必須動火的，請與專業(yè)公司聯(lián)系 協(xié)助處理相關(guān)事宜。 鋼襯四氟管道安裝時法蘭螺母應(yīng)按對角線方向?qū)ΨQ依次均勻旋 緊，并配以適當(dāng)力矩：若法蘭密封面發(fā)生泄漏，并且泄漏位置螺母已 經(jīng)鎖緊，此時應(yīng)放松泄漏位置螺母半圈，再將其對側(cè)施以同樣力矩再 次鎖緊;若上述辦法仍未止漏，應(yīng)檢查ptfe密封面是否有凸凹壓痕、 劃傷，此時可以用細(xì)砂紙、

鋼襯四氟管道安裝技巧，且看洛陽國潤 每種管道安裝都有其獨特的方式，需要技術(shù)人員指導(dǎo)安裝。那么對于鋼襯四氟管道呢， 它怎么安裝才能完美無瑕疵呢？安裝中又有什么注意事項呢？且看洛陽國潤管業(yè)： 鋼襯四氟管道一般不適合采用打孔的方式安裝分支管道。但是一旦采用這種方式的話， 就應(yīng)該注意以下幾個問題： 1、打孔時的內(nèi)襯塑料雖然比較軟，但強行用剛性的鉆頭容易破壞原管道內(nèi)的鋼襯塑管，且 邊角不易齊整，建議結(jié)合美工刀進(jìn)行開孔。 2、打孔過程中內(nèi)襯的塑料殘渣極易落入原管道之中，因此在操作過程中應(yīng)多加注意，否則 會造成末端用水點堵塞。 3、打孔或安裝分支管道不能采用電（氣）焊工具，因為那樣將破壞鋼襯四氟管道的內(nèi)襯塑 料，分支管的連接應(yīng)采用溝槽專用管件連接。 鋼襯四氟管道是輸送強酸、強堿、工業(yè)鹽及有強烈腐蝕性氣體等介質(zhì)的理想管道。安裝 的好壞與否直接會影響到管道輸送介質(zhì)的速度和成效。所以在鋼襯四氟管道安

如何檢測您的鋼襯四氟管道是否合格 1、鋼襯四氟管道的斷面不得與水接觸，不得用非襯塑 管件代替襯塑管件，不得選用在可鑄造鐵管件內(nèi)涂塑的管 件，鋼襯四氟管道的凸面帶頸螺紋鋼制法蘭內(nèi)應(yīng)有注塑的接 口，與閥口螺紋聯(lián)接選用過渡件，與給水聯(lián)接也運用專用過 渡件，溝槽式聯(lián)接選用專用橡膠密封圈; 2、在給水領(lǐng)域，鋼襯四氟管道現(xiàn)已得到廣泛運用。跟 著鋼襯四氟管道的展開，國內(nèi)的鋼襯四氟管道呈現(xiàn)出品種繁 復(fù)的形勢，鋼襯四氟管道廠家反映到，我國當(dāng)時的鋼襯四氟 管道品種甚至逾越一些發(fā)達(dá)國家，由于品種繁復(fù)而且各具特 征，用戶如安在許多品種中選擇怎樣適宜自己需要的管材就 顯得格外重要。 1、鋼襯四氟管道耐大氣老化性 鋼襯四氟管道廠家里的專業(yè)人員說到，由于ptfe分子 外有一層惰性的含氟外殼，使它具有突出的不粘性能與低的 摩擦系數(shù)。 2、耐輻照性能和較低的滲透性 長期暴露于大氣中，表面及性能保持不變。耐酸堿性：

兩端帶法蘭鋼管l=500l=750l=1000l=1500l=2000l=3000l=4000l=6000 3.474.0854.75.937.169.6212.0817 3.8174.4945.17 5.215.9556.78.199.6812.6615.6421.6 5.5176.4856.9418.366 6.036.9257.829.6111.414.9818.5625.72 6.9418.0819.21811.49513.772 7.859.00510.0612.4714.7819.424.0233.26 8.6359.90611.06613.71716.258 10.1711.94513.7217.27208227.9235.0249.22 1072512.447

鋼襯聚四氟乙烯管道 鋼襯聚四氟乙烯ptfe管道及配件亨有“塑料王”的美譽，具有優(yōu)異的耐 溫性能和耐腐蝕性能，是理想的硝酸、硫酸、氫氟酸、光氣、氯氣、王水、 混酸、溴化物等有機溶劑等強腐蝕性介質(zhì)的輸送設(shè)備?？砷L期在高溫（150℃ 以內(nèi)）極限負(fù)壓工況穩(wěn)定運行的鋼襯四氟管道及配件，解決了以往鋼襯四氟 管道及配件不能耐負(fù)壓的缺點，在許多蒸餾等高溫高負(fù)壓系統(tǒng)中得到了廣泛 的應(yīng)用。 鋼襯四氟管主要特性： 鋼襯四氟管化學(xué)性能： 耐大氣老化性：耐輻照性能和較低的滲透性：長期暴露于大氣中，表面 及性能保持不變。 不燃性：限氧指數(shù)在90以下。 耐酸堿性：不溶于強酸、強堿和有機溶劑。 抗氧化性：能耐強氧化劑的腐蝕。 鋼襯四氟管工作特性： 性能：介質(zhì)工作溫度：-100℃~-250℃ 介質(zhì)工作壓力：正壓：2.5mpa，常溫下耐負(fù)壓70kpa 耐腐蝕性：鋼聚四氟乙烯類復(fù)合管，除熔融金屬鋰、鉀、

鋼襯四氟乙烯管道施工

襯四氟主要工藝簡介 一、四氟乙烯(ptfe)-鈉萘溶液處理粘接法 聚四氟乙烯(ptfe)-鈉萘溶液處理粘接法：鈉萘溶液處理含氟材料，主要是通過腐蝕液與 ptfe塑料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，扯掉材料表面上的部分氟原子，這樣就在表面上留下了碳化層和 某些極性基團(tuán)。 鈉萘溶液處理含氟材料，主要是通過腐蝕液與ptfe塑料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，扯掉材料表面上 的部分氟原子，這樣就在表面上留下了碳化層和某些極性基團(tuán)。紅外光譜表明，表面引入羥 基、羰基和不飽和鍵等極性基團(tuán)，這些基團(tuán)能使表面能增大，接觸角變小，潤濕性提高，由 難粘變?yōu)榭烧?。這是目前研究的所有方法中效果較好，也是比較常用的方法。一般用鈉萘四 氫呋喃作為腐蝕液。處理粘接步驟如下： (1)處理液配制：將一定量的金屬鈉加入到四氫呋喃與萘的溶液中，其中金屬鈉的質(zhì)量分?jǐn)?shù) 控制在3％~5％，在室溫下攪拌約2h，直至溶液顏色呈現(xiàn)深褐色或黑

1022.533.544.555.566.5 27364.856 220.9861.2021.4061.5971.7761.9422.0962.2382.3672.484 251.1341.3871.6281.8562.0712.2752.4662.6452.8112.965 281.2821.5721.8502.1152.3672.6082.8363.0523.2553.446 301.3811.6951.9972.2872.5652.8303.0833.3233.5513.767 321.4801.8192.1452.4602.7623.0523.3293.5943.8474.087 381.7762.1892.5892.9783.3543.7174.

兩端帶法蘭鋼管l=500l=750l=1000l=1500l=2000l=3000l=4000l=6000 3.474.0854.75.937.169.6212.0817 3.8174.4945.17 5.215.9556.78.199.6812.6615.6421.6 5.5176.4856.9418.366 6.036.9257.829.6111.414.9818.5625.72 6.9418.0819.21811.49513.772 7.859.00510.0612.4714.7819.424.0233.26 8.6359.90611.06613.71716.258 10.1711.94513.7217.27208227.9235.0249.22 1072512.447

壁厚米重壁厚米重壁厚米重壁厚米重壁厚米重 mmkg/mmmkg/mmmkg/mmmkg/mmmkg/m 32––––––––30.282 40––––––––3.70.44 50––––––––4.60.679 63––––––4.70.95.81.07 75––––4.51.035.61.266.81.51 90––4.31.25.41.496.71.828.22.18 1104.21.455.31.86.62.218.12.68103.23 1254.81.8962.327.42.849.23.4511.44.2 1405.42.386.72.928.33.5510.34.33

規(guī)格外徑壁厚（mm）重量（kg/m） φ6.46.40.80.125 φ9.59.50.80.194 φ12.712.70.80.266 φ15.915.91.00.416 φ19.119.11.00.506 φ22.222.21.20.704 φ25.425.41.20.811 φ28.628.61.30.991 φ31.831.81.31.108 φ34.934.91.31.22 φ38.138.11.41.435 φ41.341.31.71.881 銅管理論重量及價格換算

焊接鋼管理論重量表 外徑(毫米) 壁厚（毫米） 2.533.544.555.566.577.5 理論重量（公斤/米） 321.822.152.462.763.053.333.593.854.094.324.53 382.192.592.983.353.724.074.414.745.055.355.64 422.442.893.353.754.164.564.955.335.696.046.38 452.623.113.584.044.494.935.365.776.176.566.94 502.933.484.014.545.055.556.046.516.977.427.86 54-3.774.364.935.496

鋼管理論重量表1