采用大變形彈塑性有限元理論,對(duì)角鋁型材擠壓過(guò)程進(jìn)行了數(shù)值模擬。分析了型材擠壓過(guò)程中各階段的網(wǎng)格畸變情況,給出了擠壓變形時(shí)的流速、應(yīng)變和應(yīng)力分布,揭示了造成異型型材擠壓時(shí)出現(xiàn)扭擰、波浪和彎曲等缺陷的重要原因是變形體內(nèi)存在一個(gè)渦流場(chǎng)。模擬結(jié)果為正確地設(shè)計(jì)型材擠壓模具和工藝參數(shù)的選擇提供了可靠依據(jù)。

在麥克爾焓差理論的基礎(chǔ)上,結(jié)合效能-傳熱單元數(shù)法,建立了有利于空調(diào)水系統(tǒng)整體節(jié)能優(yōu)化的逆流式冷卻塔的簡(jiǎn)化換熱器模型,并將它的模擬結(jié)果與某生產(chǎn)廠家冷卻塔的樣本實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行了比較。結(jié)果表明:冷卻塔的模擬結(jié)果與樣本值吻合得很好,從而驗(yàn)證了該模型的正確性和可行性。該模型可以作為冷卻塔的設(shè)計(jì)、選型和運(yùn)行的參考依據(jù)。

主要從實(shí)踐理論分析光纖光纜技術(shù)的衰減測(cè)量問(wèn)題,在實(shí)際的應(yīng)用當(dāng)中對(duì)其進(jìn)行有效的維護(hù),進(jìn)一步討論光纖光纜在進(jìn)行衰減測(cè)量過(guò)程當(dāng)中的具體要求和它的重要性,同時(shí)介紹測(cè)量的特點(diǎn)以及方法并加以研究對(duì)比,此外重點(diǎn)分析影響測(cè)量精度的條件和主要因素以及穩(wěn)態(tài)模式等,把幾種模式進(jìn)行有效的對(duì)比和介紹,并且制訂了測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)的方法,在分析過(guò)程中測(cè)量時(shí)所應(yīng)用的穩(wěn)態(tài)模式則是作為非常重要的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

相變蓄熱地板非穩(wěn)態(tài)傳熱特性模擬研究——建立了相變蓄熱地板采暖的物理模型和非穩(wěn)態(tài)傳熱過(guò)程的數(shù)學(xué)模型，并通過(guò)模擬計(jì)算，分析了相變材料特性、裝飾層特性、電加熱功率對(duì)地板傳熱的影響規(guī)律．結(jié)果表明：相變材料的厚度和潛熱對(duì)蓄熱時(shí)間有一定的影響；裝飾層對(duì)...

以某美術(shù)館d展廳為研究對(duì)象,采用計(jì)算流體力學(xué)的方法對(duì)大空間建筑室內(nèi)氣流組織分布進(jìn)行模擬,cfd的模擬計(jì)算采用基于有限容積法的軟件phoenics來(lái)完成,模型為高雷諾數(shù)的k-ε兩方程紊流模型,采用simple算法.在離散過(guò)程中,采用交叉網(wǎng)格.通過(guò)cfd模擬值與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)值進(jìn)行比較,考察模擬值與實(shí)測(cè)值趨于一致的程度,并分析室內(nèi)氣流溫度場(chǎng)和速度場(chǎng)的分布特點(diǎn).對(duì)空調(diào)系統(tǒng)節(jié)能和大空間建筑設(shè)計(jì)優(yōu)化有一定指導(dǎo)意義.

為探究穩(wěn)態(tài)與瞬態(tài)兩種數(shù)值模擬技術(shù)的區(qū)別,采用ansyscfx對(duì)安全閥開(kāi)啟過(guò)程的流場(chǎng)動(dòng)力學(xué)參數(shù)進(jìn)行了定性和定量的對(duì)比分析,并進(jìn)行了相應(yīng)的試驗(yàn)驗(yàn)證。研究發(fā)現(xiàn),在開(kāi)啟階段兩者的性能參數(shù)相對(duì)偏差較大,也就是說(shuō)穩(wěn)態(tài)模擬比較適合對(duì)靜態(tài)參數(shù)的測(cè)量,但如果要同時(shí)研究動(dòng)態(tài)性能參數(shù)的變化情況,就需要采用瞬態(tài)模擬。

本文以上海地區(qū)冬季典型年室外溫度為計(jì)算參數(shù),建立外墻與屋面連接處建筑熱橋三維非穩(wěn)態(tài)導(dǎo)熱偏微分方程。計(jì)算了不同保溫形式下墻體內(nèi)表面溫度及熱流分布,并分析了熱橋?qū)ω?fù)荷及結(jié)露的影響。

介紹了鋁型材擠壓過(guò)程數(shù)值模擬的基本理論,包括描述流體運(yùn)動(dòng)的方法、材料模型及本構(gòu)關(guān)系、控制微分方程等。分析了有限元法和有限體積法在鋁型材擠壓過(guò)程數(shù)值模擬中的應(yīng)用現(xiàn)狀,發(fā)現(xiàn)有限體積法由于采用歐拉描述,能避免網(wǎng)格畸變及重劃而具有技術(shù)優(yōu)勢(shì),并開(kāi)始受到重視,提出了有限元法及有限體積法在鋁型材擠壓過(guò)程數(shù)值模擬中應(yīng)用的研究重點(diǎn)及發(fā)展趨勢(shì)。

風(fēng)冷式熱電制冷模塊的穩(wěn)態(tài)模擬——模擬了一種風(fēng)冷式熱電制冷器，分析出穩(wěn)態(tài)下，兩種參數(shù)的改變，即電流、熱電臂面積長(zhǎng)度比對(duì)制冷器冷端溫度、冷熱端溫差及制冷系數(shù)，單位制冷量的影響，目的是優(yōu)化熱電制冷器的運(yùn)行和結(jié)構(gòu)參數(shù)。

風(fēng)冷式熱電制冷模塊的穩(wěn)態(tài)模擬——模擬了一種風(fēng)冷式熱電制冷器，分析出穩(wěn)態(tài)下，兩種參數(shù)的改變，即電流、熱電臂面積長(zhǎng)度比對(duì)制冷器冷端溫度、冷熱端溫差及制冷系數(shù)，單位制冷量的影響，目的是優(yōu)化熱電制冷器的運(yùn)行和結(jié)構(gòu)參數(shù)。　　

注塑模三維非穩(wěn)態(tài)冷卻模擬的變通邊界元法

采用譜單元法模擬彈性水平成層場(chǎng)地的一維穩(wěn)態(tài)波動(dòng)反應(yīng)。在空間域采用譜單元離散,在時(shí)間域采用逐步微分求積法(dq法),形成整體的空間域-時(shí)域計(jì)算格式,導(dǎo)出了計(jì)算表達(dá)式,并進(jìn)行了數(shù)值實(shí)驗(yàn)。數(shù)值實(shí)驗(yàn)表明,采用譜單元法模擬彈性水平成層場(chǎng)地的一維穩(wěn)態(tài)波動(dòng)反應(yīng)問(wèn)題具有較高的計(jì)算精度。在控制精度的前提下,可以通過(guò)適當(dāng)放寬空間以及時(shí)間網(wǎng)格的尺度來(lái)達(dá)到提高計(jì)算效率的目的。譜單元法提供了有限元方法以外的另一條解決問(wèn)題途徑,可望滿(mǎn)足工程場(chǎng)地地震動(dòng)模擬對(duì)于計(jì)算精度和計(jì)算效率的需求。

微型熱電制冷器非穩(wěn)態(tài)特性的熱電模擬研究——在微型熱電制冷器應(yīng)用中，精密恒溫器、醫(yī)療儀器、電子控制元件等的快速制冷以及在環(huán)境條件變化情況下的適應(yīng)性調(diào)節(jié)，都體現(xiàn)了非穩(wěn)態(tài)研究的重要價(jià)值。文章介紹了一種利用等效電路網(wǎng)絡(luò)思想來(lái)研究微型熱電制冷器非穩(wěn)態(tài)...

熱水型吸收式制冷機(jī)的穩(wěn)態(tài)模擬——文章建立了預(yù)測(cè)熱水型溴化鋰吸收式制冷機(jī)組性能的穩(wěn)態(tài)仿真模型，機(jī)組包括吸收器、發(fā)生器、冷凝器、蒸發(fā)器和溶液換熱器．仿真模型基于部件的質(zhì)量守恒和能量守恒，采用了集總參數(shù)方法．每一狀態(tài)節(jié)點(diǎn)的熱力系數(shù)和狀態(tài)參數(shù)，根據(jù)已...

隨著城市化進(jìn)程的加快和城市中心人口密度的激增,微生物污染問(wèn)題成為人們關(guān)注的熱點(diǎn)。本文利用病毒群體動(dòng)力學(xué)演化模型研究非穩(wěn)態(tài)微生物污染的產(chǎn)生過(guò)程,并將模型結(jié)果作為非穩(wěn)態(tài)污染源的源強(qiáng)引入污染物對(duì)流擴(kuò)散方程。假設(shè)沒(méi)有繼發(fā)性感染,研究致病性微生物污染源對(duì)建筑群環(huán)境的影響,得到了建筑群表面及周?chē)廴疚餄舛入S時(shí)間的變化規(guī)律。假定致病感染濃度,得到了微生物污染源的影響范圍,這為控制污染物擴(kuò)散和建立致病微生物污染預(yù)警系統(tǒng)提供了理論指導(dǎo)。

目前對(duì)組合式空調(diào)機(jī)組性能的研究多為穩(wěn)態(tài)運(yùn)行工況下機(jī)組性能的實(shí)驗(yàn)研究,研究具有單一性;另一方面,目前對(duì)機(jī)組在非穩(wěn)態(tài)運(yùn)行工況下性能的研究比較少。本文采用數(shù)值模擬的方法,較為詳細(xì)的分析了從開(kāi)機(jī)運(yùn)行到最終穩(wěn)定過(guò)程中機(jī)組的性能參數(shù)變化情況,得到一些可用來(lái)指導(dǎo)空調(diào)機(jī)組運(yùn)行調(diào)節(jié)的參考數(shù)據(jù)和研究方法。

以典型的gdx-11車(chē)輛底板型材為例進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),在simufact9.0商業(yè)軟件平臺(tái)上,采用基于euler網(wǎng)格描述的有限體積法,實(shí)現(xiàn)了大斷面復(fù)雜截面鋁型材擠壓過(guò)程的數(shù)值模擬,獲得了擠壓過(guò)程中金屬的流動(dòng)變形行為.通過(guò)模擬發(fā)現(xiàn):采用原始模具擠壓時(shí),型材出口處的流速極不均勻,斜筋處出料困難,通過(guò)對(duì)模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行修改及優(yōu)化,在斜筋入口處增加引流槽及適當(dāng)調(diào)整分流孔和工作帶的尺寸,最終模擬擠出合格的型材,型材端面平整,出口處的流速均勻.

采用有限容積法,使用計(jì)算流體力學(xué)軟件對(duì)有效換熱長(zhǎng)度為120m的單u型地埋管進(jìn)行三維建模和非穩(wěn)態(tài)數(shù)值模擬。在考慮u型地埋管管壁熱阻的情況下,分析了單u型地埋管不同土壤初始溫度及不同進(jìn)口流速對(duì)地埋管持續(xù)運(yùn)行及間歇運(yùn)行三個(gè)月的換熱性能和熱響應(yīng)的影響。模擬分析結(jié)果表明:相同的土壤初始溫度下,隨著流速增大單位井深換熱量和出口溫度均增大;流速對(duì)出口溫度的影響比土壤初始溫度對(duì)出口溫度的影響大;間歇運(yùn)行期間平均單位井深換熱量比連續(xù)運(yùn)行大0.7w/m。

根據(jù)風(fēng)冷熱電空調(diào)器樣機(jī)運(yùn)行特點(diǎn),用分布參數(shù)法建立穩(wěn)態(tài)工況數(shù)學(xué)模型,并對(duì)熱電材料的優(yōu)值系數(shù)和熱電空調(diào)器熱端的傳熱系數(shù)影響空調(diào)器的性能進(jìn)行了分析。經(jīng)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證,該模型可靠,可用于設(shè)計(jì)計(jì)算。

采用可壓縮流體的高階有限容積法(fvm)及其系列改進(jìn)算法對(duì)燃?xì)夤艿肋M(jìn)行了穩(wěn)態(tài)分析,探討了數(shù)學(xué)模型的建立和數(shù)學(xué)模型的求解。通過(guò)實(shí)例對(duì)比可知,fvm方法具有較快的運(yùn)算速度和較好的收斂性,計(jì)算結(jié)果較準(zhǔn)確。

塑鋁穩(wěn)態(tài)管與鋁合金襯塑管的對(duì)比說(shuō)明 鋁合金襯塑管介紹： 襯塑鋁合金管，依靠應(yīng)力實(shí)現(xiàn)鋁層與pp-r管材的復(fù)合處理，使塑料與金屬 結(jié)合嚴(yán)密，集兩種管材的優(yōu)點(diǎn)于一身，又相互彌補(bǔ)了各自的缺陷。管道內(nèi)層采用 聚丙烯（pp-r），使管道與流體接觸的部分不結(jié)垢、無(wú)污染、耐腐蝕、流體阻力 小。管道外層采用鋁合金材料，具有較高的機(jī)械強(qiáng)度，抗老化、耐腐蝕、抗碰撞。 塑鋁穩(wěn)態(tài)管介紹： 塑鋁穩(wěn)態(tài)管ppr塑鋁穩(wěn)態(tài)復(fù)合管融pp-r管和金屬管的優(yōu)點(diǎn)于一體，同時(shí)具(yùn)n備pp-r管的衛(wèi)生性、密封性和金屬管的剛性，形成獨(dú)特的優(yōu)于一般塑料管的特 別屬性，具有線性膨脹系數(shù)小、不滲氧、抗紫外線、高強(qiáng)度、高抗菌性等特點(diǎn)。 ppr塑鋁穩(wěn)態(tài)復(fù)合管管道徑向應(yīng)力的分布，由內(nèi)向外，從大到小，越到外壁 環(huán)向應(yīng)力越小，即管道內(nèi)壁應(yīng)力最大，管外壁最?。悖?，復(fù)合應(yīng)用力學(xué)原理， 管材結(jié)構(gòu)更加合理，性能更穩(wěn)定。解決了鋁塑管容易出現(xiàn)的

針對(duì)空心鋁型材擠壓件,采用傳統(tǒng)分流組合模具和蝶形模2種設(shè)計(jì)方案,分別建立三維設(shè)計(jì)模型,結(jié)合常規(guī)等速擠壓工藝參數(shù),使用有限元數(shù)值分析軟件hyperxtrude分別對(duì)2副模具的型材擠壓過(guò)程進(jìn)行有限元數(shù)值仿真模擬,同時(shí)運(yùn)用軟件的優(yōu)化設(shè)計(jì)功能對(duì)2副模具的工作帶分別進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。分析、比較鋁合金金屬在模具型腔內(nèi)流動(dòng)變形的形態(tài)、壓力、速度以及模具結(jié)構(gòu)內(nèi)部應(yīng)力、彈性變形等參數(shù)。結(jié)果表明:采用蝶形模擠壓成形空心型材時(shí),金屬的流動(dòng)及變形較傳統(tǒng)模具擠壓時(shí)更均勻,分流橋上端流動(dòng)死區(qū)減小,擠壓壓力曲線平穩(wěn),模具的等效應(yīng)力分布更均勻,延長(zhǎng)了模具的使用壽命,提高了生產(chǎn)效率和合格率、降低了生產(chǎn)成本,提高了經(jīng)濟(jì)效益。