焊縫金屬的構(gòu)成習(xí)題課

簡述了有害雜質(zhì)磷在管道焊縫中的破壞機理。介紹了俄羅斯學(xué)者在雙層藥皮焊條中添加鋇元素脫磷的試驗過程以及焊縫添加鋇元素后的脫磷效果,含鋇的雙層藥皮焊條的優(yōu)越性和最佳的鋇含量。

根據(jù)熔化極焊絲填充焊的特性,對鋼橋焊接中普遍應(yīng)用的藥芯焊絲co_2氣體保護焊和埋弧自動焊進行了焊接試驗。分析總結(jié)出有關(guān)工藝參數(shù)與焊縫金屬填充量間關(guān)系的經(jīng)驗公式,并通過計算得到了其中熔敷效率的試驗值。對于優(yōu)化焊接工藝設(shè)計具有較大的參考價值。

超（超）臨界鍋爐用鋼及焊接技術(shù)協(xié)作網(wǎng)第三次論壇大會論文集 p92鋼焊縫金屬高溫時效后的 組織、性能試驗研究 梁軍 1李太江2劉福廣2姚兵印2李巍2王彩俠2唐麗英2 （1.神華國華（北京）電力研究院有限公司，北京，100069；2.西安熱工研究院有限公司，陜西西安，710032） 摘要：本文主要通過光學(xué)金相顯微鏡、掃描電子顯微鏡及力學(xué)性能測試研究了p92鋼焊縫金屬高溫時效后的沖擊韌性 變化。光學(xué)金相及掃描電子鏡的組織觀察結(jié)果都表明，650℃時效1000h后，p92鋼焊縫區(qū)開始有明顯的沉淀相沿晶界 及馬氏體板條束界析出；時效至5000h后，沉淀相長大，密度增加。力學(xué)性能結(jié)果表明，p92鋼焊接接頭650℃時效5000h 后，焊縫、熱影響區(qū)的顯微硬度略有下降，但降幅在17hv以內(nèi)；時效1000h后p92鋼焊縫區(qū)的室

生產(chǎn)日期 代表數(shù)量 金屬接頭及焊縫金屬的試驗機械性能試驗 試驗單位合同號 編號： 結(jié) 論 jgj/t27-2001 jgj107-2003 試樣名稱 試樣來源 試驗人 試驗規(guī)程 審核人 試驗日期 焊接質(zhì)量評述： 冷 彎 彎心直徑（mm） 彎曲角度 彎曲結(jié)果 備注 接頭種類 試樣編號 試驗室負責(zé)人：日期： 監(jiān)理工程師：日期： 極限強度(mpa) 直徑(mm) 試件長度(mm) 焊縫長度(mm) 母材截面積(mm 2 ) 試 件 尺 寸 斷口部位 極限

新型奧氏體耐熱鋼hr3c的研究進展 作者：于鴻垚，董建新，謝錫善，yuhongyao，dongjianxin，xiexishan 作者單位：北京科技大學(xué),北京,100083 刊名：世界鋼鐵 英文刊名：worldiron&steel 年，卷(期)：2010,10(2) 參考文獻(31條) 1.linfusheng.wangzhizheng.wangbaozhongthepresentstatusanddevelopmentofheatresistant steelsandalloysforpowerplantsinchina2009 2.viswanathanr.shingledeckerj.hawkjadvancedmaterialsforuseultrasupercr

新型奧氏體耐熱鋼hr3c的研究進展 作者：于鴻垚，董建新，謝錫善，yuhongyao，dongjianxin，xiexishan 作者單位：北京科技大學(xué),北京,100083 刊名：世界鋼鐵 英文刊名：worldiron&steel 年，卷(期)：2010,10(2) 參考文獻(31條) 1.linfusheng.wangzhizheng.wangbaozhongthepresentstatusanddevelopmentofheatresistant steelsandalloysforpowerplantsinchina2009 2.viswanathanr.shingledeckerj.hawkjadvancedmaterialsforuseultrasupercr

分別采用埋弧焊、藥芯焊絲co_2氣體保護焊和焊條電弧焊工藝對dh36耐蝕船板鋼進行對接焊,然后在模擬油船貨油艙下底板的腐蝕環(huán)境中進行腐蝕試驗,研究了焊接工藝對焊縫金屬組織和耐蝕性能的影響。結(jié)果表明:在3種焊接工藝下,焊縫金屬的組織均主要由先共析鐵素體、側(cè)板條鐵素體和針狀鐵素體組成;與焊條電弧焊和氣體保護焊相比,采用埋弧焊得到的焊縫金屬的耐蝕性能最優(yōu),這源于埋弧焊較高的熱輸入導(dǎo)致針狀體素體數(shù)量減少;在三種焊接工藝下,焊縫金屬中夾雜物的尺寸、分布均相似,它們對焊縫金屬耐蝕性能的影響基本相同。

針對采用手工氬弧焊gtaw打底,焊條電弧焊smaw焊接的t92/hr3c異種鋼接頭的組織性能進行了研究,結(jié)果表明:焊接接頭滿足標(biāo)準(zhǔn)要求,具有良好的力學(xué)性能,焊縫區(qū)是常溫下整個接頭中最薄弱的環(huán)節(jié)。

【11】奧氏體不銹鋼焊縫金屬的氫致馬氏體相變

復(fù)型研究了1cr18ni9ti管道焊縫金屬的疲勞短裂紋萌生與早期擴展特點。結(jié)果表明,有效短裂紋萌生于與管道內(nèi)外表面一致的試樣表面局部區(qū)域中delta鐵素體與基質(zhì)的界面。早期擴展具有顯著微觀結(jié)構(gòu)效應(yīng)特征,最大障礙尺度約為40μm,與焊縫金屬特征微觀組織結(jié)構(gòu)——柱狀晶中富delta鐵素體帶間距離一致。該尺度范圍,由于強微觀結(jié)構(gòu)約束,短裂紋密度較高并逐漸增加;尺度不規(guī)則擴展,直到若干較長短裂紋發(fā)生合并形成導(dǎo)致試樣失效的主導(dǎo)短裂紋。這一過程通常稱為“微觀結(jié)構(gòu)短裂紋(msc)”階段。主導(dǎo)短裂紋及其發(fā)展路徑上的短裂紋對疲勞損傷做出直接貢獻,可分別稱為“主導(dǎo)有效短裂紋(desfc)”和“有效短裂紋(esfcs)”。為描述該階段不規(guī)則行為,有必要引入尺度等于esfcs尺度均值的虛擬裂紋即msc階段desfc的概念。該階段desfc尺度恒定增加,擴展率恒減小。

堿性焊條焊接時,會出現(xiàn)強烈的飛濺,在焊縫金屬中特別容易產(chǎn)生氣孔,致使焊縫金屬的力學(xué)性能大大降低。通過測量堿性焊條焊縫金屬中氮含量并由焊接過程中熔滴過渡方式的高速攝影可知,短弧焊接可以降低弧柱區(qū)的溫度,減少侵入氮的離解作用,因而使焊縫金屬中的氣體含量大大降低。為堿性焊條的焊接性研究、焊接操作提供了可靠的理論基礎(chǔ)。

堿性焊條熔滴過渡方式及焊縫金屬中氣體含量測定——堿性焊條焊接時，會出現(xiàn)強烈的飛濺，在焊縫金屬中特別容易產(chǎn)生氣孔，致使焊縫金屬的力學(xué)性能大大降低。通過測量堿性焊條焊縫金屬中氮含量并由焊接過程中熔滴過渡方式的高速攝影可知，短弧焊接可以降低弧柱區(qū)的...

為了研究焊絲中的mn含量對螺旋焊管焊縫金屬的微觀組織、力學(xué)性能和熱裂紋敏感性的影響,選取了3種w(mn)分別為0.88%,1.05%和1.54%的焊絲,在x70螺旋焊管的生產(chǎn)和試驗條件下進行焊接,獲得的焊縫金屬中w(mn)分別為1.26%,1.44%和1.67%。通過光學(xué)顯微鏡及掃描電鏡的金相學(xué)檢查分析顯示:提高焊縫金屬的mn含量,能降低各相(針狀鐵素體(af)、先共析鐵素體(pf)和側(cè)板條鐵素體(fsp))的晶粒尺寸。而且隨著針狀鐵素體不斷增加,先共析鐵素體(主要是晶界鐵素體)和側(cè)板條鐵素體的體積分?jǐn)?shù)會降低。同時力學(xué)性能試驗結(jié)果顯示:mn含量越高,焊縫金屬的強度和硬度就越高。沖擊韌性和延伸率,觀測發(fā)現(xiàn)有一個最佳值。mn含量最大的焊縫金屬具有較低的韌性,這歸因于淬透性的增加及馬奧島(m/a)及晶界碳化物在針狀鐵素體位置的形成。對長度超過1000m的螺旋焊管焊縫金屬的分析顯示:當(dāng)焊縫金屬中w(mn)增加到1.4%時,熱裂紋形成的可能性從0.005%減少到0.001%。

金屬焊接接頭及焊縫金屬的試驗機械性能試驗 編號:c-7-3－□□□□－□□□□ 試驗單位 合同號 樣品名稱 試驗規(guī)程 jtj-053-83 樣品來源 試驗日期 焊接種類 試樣編號 試 件 尺 寸 直徑(mm) 長度(mm) 焊口直徑(mm) 母材截面積(m２) 斷口部位 極限荷載(kn) 極限強度(mpa) 備注 焊接質(zhì)量評述 結(jié)

焊縫常見的缺陷 《金屬熔化焊焊縫缺及說明》規(guī)定，焊縫缺陷分為六大類：裂紋、孔穴、固體夾雜、未 熔合和按陷分類照未焊透、形狀缺陷、其它缺陷；焊接缺陷按其在焊接接頭的部位，可分為外 觀缺陷和內(nèi)部缺陷。一、外觀缺陷1、咬邊因焊接造成沿焊趾（或焊根）處出現(xiàn)的低于母材 表面的凹陷或溝槽稱為咬邊。它是由于焊接過程中，焊件邊緣的母材金屬被熔化后，未及時得 到熔化金屬的填充所致。咬邊可出現(xiàn)于焊縫一側(cè)或兩側(cè)，可以是連續(xù)的或間斷的。（1）危害： 咬邊將削弱焊接接頭的強度，產(chǎn)生應(yīng)力集中。在疲勞載荷作用下，使焊接接頭的承載能力大大 下降。它往往還是引起裂紋的發(fā)源地和斷裂失效的原因。焊接技術(shù)條件中一般規(guī)定了咬邊的容 限尺寸。（2）形成原因：焊接工藝參數(shù)不當(dāng)，操作技術(shù)不正確造成。如焊接電流大，電弧電 壓高（電弧過長），焊接速度太快。（3）防止措施：選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏骱秃附铀俣?，采用 短弧操作，掌握正確的運

采用Thermanit617焊絲焊接Super304H和HR3C鋼的實踐

2011．09 中國成都第九屆電站金屬材料學(xué)術(shù)年會 195 hr3c鋼采用thermanit617和yt-hr3c焊絲焊接接頭高溫短時強 度性能試驗 林志華孔雁徐強吳明生上海電力建設(shè)有限責(zé)任公司 摘要：本文通過對采用配套焊材yt-hr3c和鎳基合金thermanit617焊材焊接hr3c鋼的焊接接頭， 在四個不同溫度條件下的高溫短時強度性能對比試驗，試驗結(jié)果表明鎳基合金焊材thermanit617焊 接hr3c鋼的焊接接頭高溫短時強度性能高于yt-hr3c焊材的焊接接頭。 關(guān)鍵詞：hr3c鋼鎳基合金焊材高溫短時強度 0前言 超超臨界（usc）火力發(fā)電機組是有效利用能源的一項新技術(shù)。目前，usc鍋爐受熱面中的過熱 器、再熱器處于環(huán)境惡劣的條件之下，

HR3C鋼采用Thermanit617和YT-HR3C焊絲焊接接頭短時高溫強度試驗

16mn鋼混合氣體保護焊時焊縫金屬中氣體含量變化的規(guī)律——用sqm一1型脈沖加熱氣相色譜儀聯(lián)合測定了以4,1．6mmh08mn，si焊絲在混合氣體保護下焊接16mn鋼時焊縫金屬中的氧、氮及殘余氫的含量。試驗結(jié)果表明，隨保護氣中co2含量的提高，焊縫金屬中的氧、氮及殘余...

采用617類鎳基材料焊接Super304H和HR3C高溫奧氏體耐熱鋼

應(yīng)變控制疲勞試驗揭示了核工程材料1cr18ni9ti不銹鋼焊縫金屬的循環(huán)應(yīng)力-應(yīng)變響應(yīng)存在較大的分散性，現(xiàn)有的定性分析可能給出偏于危險的結(jié)果?？紤]這一分散性和常用的7種統(tǒng)計分布對試驗數(shù)據(jù)的總體擬合效果、與疲勞失效機制的一致性和設(shè)計分析結(jié)果的安全性，提出了確定循環(huán)應(yīng)力幅良好統(tǒng)計模型的方法。方法中，常用7種統(tǒng)計分布的統(tǒng)計參量估計和統(tǒng)計參量檢驗采用線性回歸技術(shù)完成；總體效果由失效概率試驗值與理論值的相關(guān)系數(shù)來評價；與疲勞失效機制的一致性按照給定總應(yīng)變下失效率隨循環(huán)應(yīng)力幅增加而增加的原則，根據(jù)各分布統(tǒng)計參量的失效率曲線來判斷；設(shè)計分析結(jié)果的安全性通過識別統(tǒng)計分布尾部失效概率預(yù)測誤差的變化趨勢來進行。