分析了5052鋁合金熱軋板帶裂邊的成因及其影響因素,并提出了預(yù)防措施。

page date changedatedescription e d it io n normazione c o d e c h . - - 5 tm d - 52807 21stjanuary2002 materials standard steelsheetsandstrips unalloyed,hotrolled, fordrawingand coldbending1/6 publishedbysatiz-normazione asupdatestatusofprintoutscannotbemonitored,checkthewebsiteforthelatesteditionofdocument c o n f id e n t ia l t h is d o c u m en t m us t n o

通過(guò)浸泡試驗(yàn)以及動(dòng)電位循環(huán)極化曲線,測(cè)定了摻雜微量稀土er的中高鎂含量鋁合金5083和5a06熱軋態(tài)以及350℃1h退火態(tài)的耐剝落和耐晶間腐蝕性能及電化學(xué)性能,運(yùn)用金相顯微鏡(om)、掃描電子顯微鏡(sem)及能譜分析儀(eds),對(duì)合金不同狀態(tài)下的腐蝕形貌以及微觀組織進(jìn)行了表征,同時(shí)結(jié)合透射電子顯微鏡(tem)及能譜分析等方法對(duì)合金的微觀結(jié)構(gòu)進(jìn)行了分析。結(jié)果表明,兩種成分合金的耐腐蝕性能均良好,在3.5%nacl溶液中腐蝕電流密度處于μa/cm~2級(jí)別,微量er沒(méi)有顯著影響合金的耐蝕性能,主合金元素mg含量和存在形式為主要腐蝕影響因素,熱處理工藝也是影響合金耐蝕性能的因素之一。

用化學(xué)浸泡實(shí)驗(yàn)與金相實(shí)驗(yàn)相結(jié)合的方法,研究了熱軋變形量對(duì)2519鋁合金板材晶間腐蝕的影響,結(jié)果表明,在變形溫度和變形速率一定的條件下,變形量的不同導(dǎo)致晶界析出相分布不均和晶粒的尺寸與形狀的不同,變形量愈大的2519鋁合金熱軋板表現(xiàn)出的晶間腐蝕速率也愈快;室溫條件下,2519鋁合金在3.5％nacl+1％hci的溶液中晶間腐蝕速率與時(shí)間呈指數(shù)函數(shù)的變化規(guī)律即υ=υ0+α1exp(-(t-t0)/b1)+α2exp(-(t-t0)/b2)。

采用新的熱軋工藝方法,軋制出了寬幅大規(guī)格tc2鈦合金板,系統(tǒng)地研究了不同熱軋工藝對(duì)tc2鈦合金板組織和力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明:在兩相區(qū)熱軋的大規(guī)格tc2合金板具有細(xì)小、均勻的等軸組織。采用新的熱軋工藝可獲得均勻的組織及較好的室溫強(qiáng)度和塑性匹配,橫、縱向性能均勻一致,利于后續(xù)板材加工成形。

以腐蝕強(qiáng)度指標(biāo)kσ和腐蝕伸長(zhǎng)率指標(biāo)kδ評(píng)定合金的抗應(yīng)力腐蝕敏感性,研究了2519鋁合金熱軋板材在t6、t7和t8三種時(shí)效狀態(tài)下的抗應(yīng)力腐蝕敏感性。結(jié)果表明,2519鋁合金熱軋板材的抗應(yīng)力腐蝕敏感性由高到低按t8、t7、t6工藝排序,而它們的力學(xué)性能按t6、t8、t7的順序排列。另外,測(cè)試了三種工藝狀態(tài)下2519鋁合金試樣的恒電位極化曲線,發(fā)現(xiàn)合金的極化電阻越大時(shí),其抗應(yīng)力腐蝕敏感性越好。

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為了查明某批次5083鋁合金板材表面出現(xiàn)的裂紋的本質(zhì)及形成的原因,在帶有裂紋的板材上取樣進(jìn)行試驗(yàn)研究。通過(guò)宏觀組織和顯微組織檢查,以及能譜分析,結(jié)果表明,由于鑄錠表面存在一定深度和長(zhǎng)度的凹痕處聚集了氧化物和非金屬元素,造成鑄錠經(jīng)軋制后在板材上形成了貫通其表面的裂紋。

m4103產(chǎn)品采購(gòu)技術(shù)規(guī)范 1、2級(jí)設(shè)備中的鎳——鉻——鐵合金熱軋板材 0適用范圍 本規(guī)范適用于專用技術(shù)規(guī)范中未涉及的、用于1、2級(jí)設(shè)備中的厚度不超過(guò) 150mm的鎳——鉻——鐵合金熱軋板材。 1冶煉 此鋼用電爐冶煉，可進(jìn)行真空或電渣重熔冶煉。 2化學(xué)成分和物理 2.1規(guī)定值 熔煉分析和成品分析所確定的化學(xué)成分，應(yīng)符合i規(guī)定的要求。 表i afnor牌號(hào)nc15fe 元素熔煉分析和成品分析，% 碳≤1.00 硅≤0.50 錳≤1.00 硫≤0.010 磷≤0.015 鉻14.00～17.00 鎳≥72.00 鐵6.00～10.00 銅≤0.50 鋁+鈦≤0.60 2.2化學(xué)分析 鋼廠須提供熔煉分析的化學(xué)成分單，該單由廠長(zhǎng)或廠長(zhǎng)正式委派的代表簽 證。在合金經(jīng)真空或電渣重熔的條件下，熔煉分析應(yīng)在重熔錠尾

以罐用3104鋁合金熱軋板為試驗(yàn)材料,分別采用x射線反射法和透射法檢測(cè)了板材不同厚度層面的織構(gòu)和整體織構(gòu)。結(jié)果表明:鋁合金熱軋板每一層的織構(gòu)都不相同,存在明顯的織構(gòu)不均勻性。x射線反射法檢測(cè)的只是某一層面的織構(gòu),而透射法獲取的是鋁合金板整個(gè)厚度上的織構(gòu)信息,因而是鋁合金熱軋板全面和準(zhǔn)確的織構(gòu)。鋁合金熱軋板中含有旋轉(zhuǎn)立方織構(gòu){001},立方織構(gòu){001},{111}γ線織構(gòu),銅型織構(gòu){112},黃銅織構(gòu){110}及其他{110}線織構(gòu)等復(fù)雜織構(gòu)組分。鋁合金熱軋工藝造成了鋁合金板中的織構(gòu)不均勻性,也是造成熱軋板復(fù)雜織構(gòu)組分的原因。

研究了5083高強(qiáng)度鋁合金板材折角加工性能,通過(guò)工藝試驗(yàn),確定出鋁合金板材冷加工的最佳方案和工藝參數(shù),以確保鋁合金板材冷加工成型質(zhì)量,滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和隱身設(shè)計(jì)的要求。

為獲得軋制態(tài)5083鋁合金超塑性變形行為的工藝參數(shù),對(duì)超塑性變形行為及其原理進(jìn)行了研究。結(jié)果表明:在300℃條件下,當(dāng)應(yīng)變速率為1.67×10-4s-1時(shí),材料的伸長(zhǎng)率最高,達(dá)到126.1%。在此條件下軋制態(tài)5083鋁合金呈現(xiàn)良好的超塑性,材料在超塑性變形過(guò)程中表現(xiàn)出明顯的應(yīng)變軟化現(xiàn)象,伴隨有鋸齒形流變現(xiàn)象;斷裂形式為韌性斷裂,斷口形貌由韌窩和撕裂棱組成。該結(jié)果為軋制態(tài)5083鋁合金的工業(yè)化生產(chǎn)提供了數(shù)據(jù)參考。

2017年4月6日，歐盟委員會(huì)發(fā)布公告稱，對(duì)原產(chǎn)于中國(guó)的鐵、非合金或其他合金鋼熱軋板材作出反傾銷(xiāo)肯定性終裁，裁定對(duì)華涉案產(chǎn)品征收18．1％-35．9％的反傾銷(xiāo)稅。

研究了alsi/al梯度鋁合金壓制板材在熱軋大塑性變形后的組織、成分和性能變化,特別是梯度過(guò)渡區(qū)的塑性變形特征。結(jié)果說(shuō)明:在變形溫度為757k下,壓制態(tài)合金板材經(jīng)過(guò)熱軋的大塑性變形后仍然保持著良好的梯度分布特征。隨著變形量的增加,熱軋板材梯度過(guò)渡層的非均勻性有所減少,芯部顯微硬度值有所增加。

以腐蝕的強(qiáng)度指標(biāo)(kσ)和腐蝕的伸長(zhǎng)率指標(biāo)(kδ)評(píng)定合金的抗應(yīng)力腐蝕敏感性,研究了2519鋁合金熱軋板材在t6、t7和t8狀態(tài)下的抗應(yīng)力腐蝕敏感性。試驗(yàn)結(jié)果表明,2519鋁合金熱軋板材的抗應(yīng)力腐蝕敏感性按t8>t7>t6排序,而它們的力學(xué)性能按t6>t8>t7的順序排列。另外,測(cè)試了室溫下t6、t7和t8狀態(tài)2519鋁合金試樣的恒電位極化曲線,發(fā)現(xiàn)可以以合金的極化電阻定性地描述合金的抗應(yīng)力腐蝕敏感性,且當(dāng)合金的極化電阻越大時(shí),合金的抗應(yīng)力腐蝕敏感性越好。

由中國(guó)鋁業(yè)公司研制完成的5083鋁合金超塑板通過(guò)了中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)成果鑒定。該項(xiàng)成果填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白,材料高溫超塑性達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。該成果通過(guò)添加微量元素、進(jìn)行分級(jí)均勻化處理、優(yōu)化軋制工藝、控制成品板材的組織及析出相的形態(tài)和分布等措施,顯著提高了5083合金板材的高溫超塑性能,生產(chǎn)的材料優(yōu)于進(jìn)口板材,并能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)定批量供貨。該產(chǎn)品已成功應(yīng)用于倫敦地鐵列車(chē),具有廣闊的應(yīng)用前景。

退火制度對(duì)冷軋和溫軋的5083鋁合金組織性能的影響

某公司生產(chǎn)tp2熱軋板時(shí)出現(xiàn)分層開(kāi)裂現(xiàn)象。通過(guò)對(duì)開(kāi)裂樣品進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)、化學(xué)成分、金相、掃描電鏡及能譜分析，結(jié)果表明分層開(kāi)裂是沿一條細(xì)晶帶開(kāi)裂，并且在細(xì)晶帶中心存在許多串狀孔洞缺陷。其孔洞的主要成分為p、o，導(dǎo)致tp2熱軋分層的原因是鑄錠中集聚著許多沒(méi)有逸出的氣孔和化合物，在加工變形時(shí)超出材料的強(qiáng)度而發(fā)生分層開(kāi)裂現(xiàn)象。

為了改善超塑成形零件的壁厚均勻性問(wèn)題,優(yōu)化了有限元軟件marc的加載算法.在每一步長(zhǎng)中選取20個(gè)應(yīng)變速率最大的單元,求平均值,并與最佳應(yīng)變速率對(duì)比,獲得優(yōu)化加載曲線.基于有限元分析,選擇5083鋁合金殼體進(jìn)行了超塑成形實(shí)驗(yàn).研究結(jié)果表明:優(yōu)化的加載算法使應(yīng)變速率始終保持在最佳應(yīng)變速率附近,提高了零件變形嚴(yán)重區(qū)域的厚度;避免了在加載過(guò)程中由于壁厚不均勻使得裂紋產(chǎn)生,驗(yàn)證了模擬結(jié)果的準(zhǔn)確性.與marc默認(rèn)的加載算法相比,采用優(yōu)化加載算法能改善零件的壁厚均勻性.

近日,由中鋁公司研制完成的5083鋁合金超塑板通過(guò)中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)成果鑒定。該項(xiàng)成果填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白,材料高溫超塑性達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。該成果通過(guò)添加微量元素、進(jìn)行分級(jí)均勻化處理、優(yōu)化軋制工藝、控制成品板材的組織

采用高溫拉伸實(shí)驗(yàn)并結(jié)合金相分析的方法,研究了微量v元素對(duì)5083鋁合金超塑性影響.結(jié)果表明,微量v可以使5083合金中變形后的纖維組織更加細(xì)小均勻,抑制合金再結(jié)晶過(guò)程晶粒的長(zhǎng)大,進(jìn)而提高5083鋁合金的超塑性.傳統(tǒng)5083鋁合金與加入微量v,5083鋁合金軋制板材經(jīng)500°c一定時(shí)間的熱處理后,再結(jié)晶晶粒尺寸分別為10和20m,5083合金板材505°c～515°c下的延伸率由208%提高到254%.

鋁合金熱軋板工藝包覆層對(duì)產(chǎn)品氧化膜外觀的影響